Seçici Lazer Eritme (SLM)
Seçici Lazer Eritme veya Metal Toz Yatak Füzyonu, metal tozu parçacıkları arasında bir seferde bir katman füzyonu sağlamak için bir termal kaynak kullanarak katı nesneler üreten bir 3D baskı işlemidir.
Çoğu Toz Yatağı Füzyon teknolojisi, nesne inşa edilirken toz eklemek için mekanizmalar kullanır, bu da nihai bileşenin metal tozuyla kaplanmasıyla sonuçlanır. Metal Toz Yatak Füzyon teknolojilerindeki ana varyasyonlar, farklı enerji kaynaklarının kullanılmasından kaynaklanmaktadır; lazerler veya elektron ışınları.
3D Baskı Teknolojisi Türleri: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS); Seçici Lazer Eritme (SLM); Elektron Işını Erimesi (EBM).
Malzemeler: Metal Tozu: Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Titanyum.
Boyutsal doğruluk: ±0,1 mm.
Ortak Uygulamalar: Fonksiyonel metal parçalar (havacılık ve otomotiv); Tıbbi; Diş.
Güçlü: En güçlü, fonksiyonel parçalar; Karmaşık geometriler.
zayıf yönler: Küçük yapı boyutları; Tüm teknolojilerin en yüksek fiyatı.
Seçici Lazer Eritme (SLM)
Seçici Lazer Eritme veya Metal Toz Yatak Füzyonu, metal tozu parçacıkları arasında bir seferde bir katman füzyonu sağlamak için bir termal kaynak kullanarak katı nesneler üreten bir 3D baskı işlemidir.
Çoğu Toz Yatağı Füzyon teknolojisi, nesne inşa edilirken toz eklemek için mekanizmalar kullanır, bu da nihai bileşenin metal tozuyla kaplanmasıyla sonuçlanır. Metal Toz Yatak Füzyon teknolojilerindeki ana varyasyonlar, farklı enerji kaynaklarının kullanılmasından kaynaklanmaktadır; lazerler veya elektron ışınları.
3D Baskı Teknolojisi Türleri: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS); Seçici Lazer Eritme (SLM); Elektron Işını Erimesi (EBM).
Malzemeler: Metal Tozu: Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Titanyum.
Boyutsal doğruluk: ±0,1 mm.
Ortak Uygulamalar: Fonksiyonel metal parçalar (havacılık ve otomotiv); Tıbbi; Diş.
Güçlü: En güçlü, fonksiyonel parçalar; Karmaşık geometriler.
zayıf yönler: Küçük yapı boyutları; Tüm teknolojilerin en yüksek fiyatı.
Seçici Lazer Eritme (SLM)
Seçici Lazer Eritme veya Metal Toz Yatak Füzyonu, metal tozu parçacıkları arasında bir seferde bir katman füzyonu sağlamak için bir termal kaynak kullanarak katı nesneler üreten bir 3D baskı işlemidir.
Çoğu Toz Yatağı Füzyon teknolojisi, nesne inşa edilirken toz eklemek için mekanizmalar kullanır, bu da nihai bileşenin metal tozuyla kaplanmasıyla sonuçlanır. Metal Toz Yatak Füzyon teknolojilerindeki ana varyasyonlar, farklı enerji kaynaklarının kullanılmasından kaynaklanmaktadır; lazerler veya elektron ışınları.
3D Baskı Teknolojisi Türleri: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS); Seçici Lazer Eritme (SLM); Elektron Işını Erimesi (EBM).
Malzemeler: Metal Tozu: Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Titanyum.
Boyutsal doğruluk: ±0,1 mm.
Ortak Uygulamalar: Fonksiyonel metal parçalar (havacılık ve otomotiv); Tıbbi; Diş.
Güçlü: En güçlü, fonksiyonel parçalar; Karmaşık geometriler.
zayıf yönler: Küçük yapı boyutları; Tüm teknolojilerin en yüksek fiyatı.
YAPISAL OPTİMİZASYON
Gelişen CAE (Bilgisayar Destekli Mühendislik) ve Üretim teknikleri, geleneksel tasarım paradigmasının yerini almıştır. Simülasyon ve analize geçiş, çeşitli tasarım ve üretim hedeflerine ulaşmamızı sağladı. Günümüzde Yapısal Optimizasyon için Topoloji Optimizasyonu, Şekil optimizasyonu, parametrik optimizasyon ve tasarım uzayı araştırması gibi çeşitli CAE teknikleri kullanılmaktadır.
Yapısal Optimizasyon ile ulaşılabilecek tasarım hedefleri şunlardır:
Hafif Tasarım
Yerel bir bölge üzerindeki stresteki azalmalar
Çeşitli sınır koşullarına uygunluk.
Bileşenlerin arızalanmasında azalma
Malzeme kullanımında azalma
Yapısal tasarım optimizasyonu genel olarak 3 kategoriye ayrılabilir.
1. BOYUT:
Tipik bir boyutlandırma probleminde amaç, doğrusal olarak elastik bir plakanın optimal kalınlık dağılımını veya bir kafes yapısındaki optimal eleman alanını bulmak olabilir.
2. ŞEKİL:
Şekil optimizasyonu, tüm sınır koşullarını ve yükleri karşılarken yerel bir bölge üzerindeki gerilmeleri azaltmak için yapılır. Optimallik kriterleri yöntemi, şekil optimizasyonunu sağlamak için kullanılabilir. Algoritma, stres konsantrasyonunu azaltmak için bir bölge boyunca stres homojenliğini ve yapının fiziksel elemanlarını değiştirmeyi amaçlar.
3. TOPOLOJİ OPTİMİZASYONU:
Topoloji Optimizasyonu teknikleri, tüm sınır koşullarını ve yük kısıtlamalarını karşılayan belirli bir tasarım alanında optimum malzeme dağılımını belirler. Cezalandırmalı Katı İzotropik Malzeme (SIMP), Evrimsel yapısal optimizasyon (ESO), Çift yönlü evrimsel yapısal optimizasyon (BESO) vb. gibi çeşitli matematiksel modeller vardır. Belirli bir miktarda malzeme. Sertliği kullanmanın avantajı, skaler nicelik olarak temsil edilebilmesi ve dolayısıyla hesaplama verimliliğinin artmasıdır.
