การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM)
Selective Laser Melting หรือ Metal Powder Bed Fusion เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติซึ่งสร้างวัตถุที่เป็นของแข็ง โดยใช้แหล่งความร้อนเพื่อกระตุ้นการหลอมรวมระหว่างอนุภาคผงโลหะทีละชั้น
เทคโนโลยี Powder Bed Fusion ส่วนใหญ่ใช้กลไกในการเติมผงในขณะที่วัตถุกำลังสร้าง ส่งผลให้ส่วนประกอบสุดท้ายถูกห่อหุ้มด้วยผงโลหะ รูปแบบหลักของเทคโนโลยี Metal Powder Bed Fusion มาจากการใช้แหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน เลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน
ประเภทของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS); การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM); การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
วัสดุ: ผงโลหะ: อลูมิเนียม สแตนเลส ไททาเนียม
ความแม่นยำของมิติ: ±0.1 มม.
การใช้งานทั่วไป: ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้ (การบินและอวกาศและยานยนต์); ทางการแพทย์; ทันตกรรม.
จุดแข็ง: ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้จริง เรขาคณิตที่ซับซ้อน
จุดอ่อน: ขนาดสร้างขนาดเล็ก จุดราคาสูงสุดของเทคโนโลยีทั้งหมด
การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM)
Selective Laser Melting หรือ Metal Powder Bed Fusion เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติซึ่งสร้างวัตถุที่เป็นของแข็ง โดยใช้แหล่งความร้อนเพื่อกระตุ้นการหลอมรวมระหว่างอนุภาคผงโลหะทีละชั้น
เทคโนโลยี Powder Bed Fusion ส่วนใหญ่ใช้กลไกในการเติมผงในขณะที่วัตถุกำลังสร้าง ส่งผลให้ส่วนประกอบสุดท้ายถูกห่อหุ้มด้วยผงโลหะ รูปแบบหลักของเทคโนโลยี Metal Powder Bed Fusion มาจากการใช้แหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน เลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน
ประเภทของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS); การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM); การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
วัสดุ: ผงโลหะ: อลูมิเนียม สแตนเลส ไททาเนียม
ความแม่นยำของมิติ: ±0.1 มม.
การใช้งานทั่วไป: ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้ (การบินและอวกาศและยานยนต์); ทางการแพทย์; ทันตกรรม.
จุดแข็ง: ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้จริง เรขาคณิตที่ซับซ้อน
จุดอ่อน: ขนาดสร้างขนาดเล็ก จุดราคาสูงสุดของเทคโนโลยีทั้งหมด
การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM)
Selective Laser Melting หรือ Metal Powder Bed Fusion เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติซึ่งสร้างวัตถุที่เป็นของแข็ง โดยใช้แหล่งความร้อนเพื่อกระตุ้นการหลอมรวมระหว่างอนุภาคผงโลหะทีละชั้น
เทคโนโลยี Powder Bed Fusion ส่วนใหญ่ใช้กลไกในการเติมผงในขณะที่วัตถุกำลังสร้าง ส่งผลให้ส่วนประกอบสุดท้ายถูกห่อหุ้มด้วยผงโลหะ รูปแบบหลักของเทคโนโลยี Metal Powder Bed Fusion มาจากการใช้แหล่งพลังงานที่แตกต่างกัน เลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน
ประเภทของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ: การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS); การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLM); การหลอมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBM)
วัสดุ: ผงโลหะ: อลูมิเนียม สแตนเลส ไททาเนียม
ความแม่นยำของมิติ: ±0.1 มม.
การใช้งานทั่วไป: ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้ (การบินและอวกาศและยานยนต์); ทางการแพทย์; ทันตกรรม.
จุดแข็ง: ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้จริง เรขาคณิตที่ซับซ้อน
จุดอ่อน: ขนาดสร้างขนาดเล็ก จุดราคาสูงสุดของเทคโนโลยีทั้งหมด
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง
การพัฒนาเทคนิค CAE (Computer-Aided Engineering) และการผลิตได้เข้ามาแทนที่กระบวนทัศน์การออกแบบแบบดั้งเดิม การเปลี่ยนไปสู่การจำลองและการวิเคราะห์ทำให้เราบรรลุเป้าหมายด้านการออกแบบและการผลิตที่หลากหลาย ในปัจจุบันมีการใช้เทคนิค CAE ต่างๆ เช่น Topology Optimization, Shape Optimization, Parametric Optimization และ Design Space ในปัจจุบันสำหรับ Structural Optimization
เป้าหมายการออกแบบที่สามารถทำได้โดยการปรับโครงสร้างให้เหมาะสมที่สุดคือ:
การออกแบบที่มีน้ำหนักเบา
การลดความเครียดในพื้นที่ท้องถิ่น
การปฏิบัติตามเงื่อนไขขอบเขตต่างๆ
ลดความล้มเหลวของส่วนประกอบ
ลดการใช้วัสดุ
การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภทกว้างๆ
1. ขนาด:
ในปัญหาการปรับขนาดทั่วไป เป้าหมายอาจเป็นการหาการกระจายความหนาที่เหมาะสมที่สุดของแผ่นยืดหยุ่นเชิงเส้น หรือพื้นที่สมาชิกที่เหมาะสมที่สุดในโครงสร้างโครงถัก
2. รูปร่าง:
ปรับรูปร่างให้เหมาะสมเพื่อลดความเครียดในพื้นที่ในขณะที่ตอบสนองเงื่อนไขขอบเขตและโหลดทั้งหมด สามารถใช้วิธีเกณฑ์ความเหมาะสมเพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสมที่สุด อัลกอริทึมพยายามที่จะรักษาความเป็นเนื้อเดียวกันของความเครียดทั่วทั้งภูมิภาคและเปลี่ยนองค์ประกอบทางกายภาพของโครงสร้างเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด
3. การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี:
เทคนิคการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีกำหนดการกระจายวัสดุที่เหมาะสมที่สุดในพื้นที่ออกแบบที่กำหนด ซึ่งเป็นไปตามเงื่อนไขขอบเขตและข้อจำกัดโหลดทั้งหมด มีแบบจำลองทางคณิตศาสตร์หลายแบบ เช่น Solid Isotropic Material with Penalization (SIMP), Evolutionary Structure Optimization (ESO), Bi-Directional Evolutionary โครงสร้าง Optimization (BESO) เป็นต้น วิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือ SIMP ซึ่งพยายามเพิ่มความแข็งของ จำนวนวัสดุที่กำหนด ข้อดีของการใช้ความฝืดคือสามารถแสดงเป็นปริมาณสเกลาร์ และทำให้ประสิทธิภาพในการคำนวณเพิ่มขึ้น