Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
СТРУКТУРНА ОПТИМИЗАЦИЈА
Развијајуће ЦАЕ (Цомпутер-Аидед Енгинееринг) и производне технике замениле су традиционалну парадигму дизајна. Прелазак на симулацију и анализу омогућио нам је да постигнемо различите дизајнерске и производне циљеве. Данас се за структурну оптимизацију користе различите ЦАЕ технике као што су оптимизација топологије, оптимизација облика, параметарска оптимизација и пројектовање истраживања простора.
Циљеви дизајна који се могу постићи структурном оптимизацијом су:
Лаган дизајн
Смањење стреса у локалном региону
Усклађеност са различитим граничним условима.
Смањење квара компоненти
Смањење потрошње материјала
Оптимизација конструкцијског дизајна може се широко категоризирати у 3 категорије.
1. ВЕЛИЧИНА:
У типичном проблему димензионисања, циљ може бити проналажење оптималне расподеле дебљине линеарно еластичне плоче или оптималне површине чланака у решеткастој конструкцији.
2. ОБЛИК:
Оптимизација облика се врши како би се смањила напрезања у локалном региону уз задовољење свих граничних услова и оптерећења. Метода критеријума оптималности може се користити за постизање оптимизације облика. Алгоритам настоји да одржи хомогеност напрезања у целом региону и мења физичке елементе структуре како би се смањила концентрација напрезања.
3. ОПТИМИЗАЦИЈА ТОПОЛОГИЈЕ:
Технике оптимизације топологије одређују оптималну дистрибуцију материјала у датом пројектном простору која задовољава све граничне услове и ограничења оптерећења. Постоје различити математички модели попут чврстог изотропног материјала са кажњавањем (СИМП), еволуционе структурне оптимизације (ЕСО), двосмерне еволуционе структурне оптимизације (БЕСО) итд. Најчешће коришћена метода је СИМП, она настоји да повећа чврстоћу одређена количина материјала. Предност употребе крутости је та што се може представити као скаларна величина и на тај начин повећати рачунску ефикасност.