Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
OTIMIZAÇÃO ESTRUTURAL
A evolução das técnicas de CAE (Engenharia Auxiliada por Computador) e Manufatura substituíram o paradigma de design tradicional. A mudança para simulação e análise nos permitiu atingir vários objetivos de design e fabricação. Várias técnicas CAE, como otimização de topologia, otimização de forma, otimização paramétrica e exploração de espaço de projeto, são usadas atualmente para otimização estrutural.
Os objetivos do projeto que podem ser alcançados pela Otimização Estrutural são:
Design Leve
Reduções no estresse em uma região local
Conformidade com várias condições de limite.
Redução na falha de componentes
Redução no uso de material
A otimização do projeto estrutural pode ser categorizada amplamente em 3 categorias.
1. TAMANHO:
Em um problema de dimensionamento típico, o objetivo pode ser encontrar a distribuição de espessura ideal de uma placa linearmente elástica ou a área de membro ideal em uma estrutura de treliça.
2. FORMA:
A otimização da forma é feita para reduzir as tensões sobre uma região local, enquanto satisfaz todas as condições de contorno e cargas. O método de critérios de otimização pode ser usado para alcançar a otimização da forma. O algoritmo busca manter a homogeneidade de tensões em uma região e alterar os elementos físicos da estrutura para reduzir a concentração de tensões.
3. OTIMIZAÇÃO DA TOPOLOGIA:
As técnicas de otimização da topologia determinam a distribuição ideal do material em um determinado espaço de projeto que satisfaça todas as condições de contorno e restrições de carga. Existem vários modelos matemáticos como Material Isotrópico Sólido com Penalização (SIMP), Otimização estrutural evolutiva (ESO), Otimização estrutural evolutiva bidirecional (BESO), etc. O método mais comumente usado é o SIMP, que visa maximizar a rigidez de uma determinada quantidade de material. A vantagem de usar rigidez é que ela pode ser representada como quantidade escalar, aumentando assim a eficiência computacional.
