Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
STRUCTURELE OPTIMALISATIE
De evoluerende CAE (Computer-Aided Engineering) & Manufacturing-technieken hebben het traditionele ontwerpparadigma vervangen. De verschuiving naar simulatie en analyse heeft ons in staat gesteld om verschillende ontwerp- en fabricagedoelen te bereiken. Verschillende CAE-technieken zoals Topologie-optimalisatie, Vormoptimalisatie, parametrische optimalisatie en ontwerpruimteverkenning worden tegenwoordig gebruikt voor structurele optimalisatie.
De ontwerpdoelen die kunnen worden bereikt door structurele optimalisatie zijn:
Lichtgewicht ontwerp
Vermindering van stress over een lokale regio
Voldoen aan verschillende randvoorwaarden.
Vermindering van het falen van componenten
Vermindering van materiaalgebruik
De structurele ontwerpoptimalisatie kan grofweg worden onderverdeeld in 3 categorieën.
1. GROOTTE:
Bij een typisch dimensioneringsprobleem kan het doel zijn om de optimale dikteverdeling van een lineair elastische plaat of het optimale elementgebied in een vakwerkconstructie te vinden.
2. VORM:
Vormoptimalisatie wordt gedaan om de spanningen over een lokale regio te verminderen en tegelijkertijd aan alle randvoorwaarden en belastingen te voldoen. De optimaliteitscriteria-methode kan worden gebruikt om vormoptimalisatie te bereiken. Het algoritme probeert de spanningshomogeniteit in een regio te behouden en fysieke elementen van de structuur te veranderen om de spanningsconcentratie te verminderen.
3. TOPOLOGIE OPTIMALISATIE:
Topologie Optimalisatietechnieken bepalen de optimale materiaalverdeling in een bepaalde ontwerpruimte die voldoet aan alle randvoorwaarden en belastingbeperkingen. Er zijn verschillende wiskundige modellen zoals Solid Isotropic Material with Penalization (SIMP), Evolutionaire structurele optimalisatie (ESO), Bi-directionele evolutionaire structurele optimalisatie (BESO), enz. De meest gebruikte methode is SIMP, het probeert de stijfheid van een bepaalde hoeveelheid materiaal. Het voordeel van het gebruik van stijfheid is dat het kan worden weergegeven als scalaire grootheid en dus de rekenefficiëntie verhoogt.
