Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
SZERKEZETI OPTIMALIZÁCIÓ
A fejlődő CAE (Computer-Aided Engineering) és gyártási technikák felváltották a hagyományos tervezési paradigmát. A szimuláció és elemzés felé való elmozdulás lehetővé tette számunkra, hogy különböző tervezési és gyártási célokat érjünk el. Napjainkban különféle CAE -technikákat használnak, mint például a topológia -optimalizálás, az alak -optimalizálás, a paraméteres optimalizálás és a tervezési térkutatás.
A strukturális optimalizálással elérhető tervezési célok a következők:
Könnyű kialakítás
A stressz csökkentése egy helyi régióban
Különféle peremfeltételeknek való megfelelés.
Az alkatrészek meghibásodásának csökkentése
Az anyagfelhasználás csökkentése
A szerkezeti tervezés optimalizálása nagyjából 3 kategóriába sorolható.
1. MÉRET:
Egy tipikus méretezési probléma esetén a cél lehet egy lineárisan rugalmas lemez optimális vastagsági eloszlásának vagy a rácsszerkezetben lévő optimális tagfelület megtalálása.
2. ALAK:
A formaoptimalizálást úgy végezzük, hogy csökkentsük a helyi régió feszültségeit, miközben kielégítjük az összes határfeltételt és terhelést. Az optimalitási kritériumok módszerével alakja optimalizálható. Az algoritmus célja, hogy fenntartsa a stressz homogenitását egy régióban, és megváltoztassa a szerkezet fizikai elemeit a stresszkoncentráció csökkentése érdekében.
3. TOPOLÓGIAI OPTIMALIZÁCIÓ:
A topológia optimalizálási technikák határozzák meg az optimális anyageloszlást egy adott tervezési térben, amely megfelel minden határfeltételnek és terhelési korlátozásnak. Különféle matematikai modellek léteznek, mint például a szilárd izotróp anyag büntetéssel (SIMP), az evolúciós szerkezeti optimalizálás (ESO), a kétirányú evolúciós strukturális optimalizálás (BESO) stb. A leggyakrabban használt módszer a SIMP, amelynek célja a merevség maximalizálása adott mennyiségű anyag. A merevség használatának előnye, hogy skaláris mennyiségként ábrázolható, és ezáltal növeli a számítási hatékonyságot.
