Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
STRUKTURNA OPTIMIZACIJA
Razvijajuće se CAE (Computer-Aided Engineering) & Manufacturing tehnike zamijenile su tradicionalnu paradigmu dizajna. Prelazak na simulaciju i analizu omogućio nam je postizanje različitih dizajnerskih i proizvodnih ciljeva. Za strukturnu optimizaciju danas se koriste različite CAE tehnike, poput optimizacije topologije, optimizacije oblika, parametrijske optimizacije i projektiranja istraživanja prostora.
Ciljevi projektiranja koji se mogu postići strukturnom optimizacijom su:
Lagani dizajn
Smanjenje stresa u lokalnoj regiji
Usklađenost s različitim rubnim uvjetima.
Smanjenje kvara komponenti
Smanjenje potrošnje materijala
Optimizacija konstrukcijskog dizajna može se široko kategorizirati u 3 kategorije.
1. VELIČINA:
U tipičnom problemu dimenzioniranja, cilj može biti pronaći optimalnu raspodjelu debljine linearno elastične ploče ili optimalno područje članaka u rešetkastoj konstrukciji.
2. OBLIK:
Optimizacija oblika provodi se kako bi se smanjila naprezanja u lokalnoj regiji uz zadovoljavanje svih rubnih uvjeta i opterećenja. Metoda kriterija optimalnosti može se koristiti za postizanje optimizacije oblika. Algoritam nastoji održati homogenost naprezanja u cijeloj regiji i mijenjati fizičke elemente strukture kako bi se smanjila koncentracija naprezanja.
3. OPTIMIZACIJA TOPOLOGIJE:
Tehnike optimizacije topologije određuju optimalnu raspodjelu materijala u danom projektnom prostoru koja zadovoljava sve rubne uvjete i ograničenja opterećenja. Postoje različiti matematički modeli poput čvrstog izotropnog materijala s kažnjavanjem (SIMP), evolucijske strukturne optimizacije (ESO), dvosmjerne evolucijske strukturne optimizacije (BESO) itd. Najčešće korištena metoda je SIMP, ona nastoji maksimizirati krutost određena količina materijala. Prednost korištenja krutosti je ta što se može prikazati kao skalarna veličina i time povećati računsku učinkovitost.
