Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
OPTIMIZACIÓN ESTRUTURAL
A evolución das técnicas CAE (Computer-Aided Engineering) e fabricación substituíron o paradigma do deseño tradicional. O cambio cara á simulación e análise permitiunos acadar diversos obxectivos de deseño e fabricación. Varias técnicas de CAE como a optimización de topoloxía, a de forma, a de paramétricas e de exploración de espazos de deseño utilízanse hoxe en día para a optimización de estruturas.
Os obxectivos de deseño que se poden acadar mediante a optimización estrutural son:
Deseño lixeiro
Reducións do estrés nunha rexión local
Cumprimento de varias condicións límite.
Redución da falla de compoñentes
Redución do uso de material
A optimización do deseño estrutural pódese clasificar en 3 categorías de xeito amplo.
1. TAMAÑO:
Nun problema típico de dimensionamento, o obxectivo pode ser atopar a distribución óptima do espesor dunha placa linearmente elástica ou a área de membro ideal nunha estrutura de celosía.
2. FORMA:
A optimización de forma faise para reducir as tensións nunha rexión local mentres se satisfan todas as condicións límite e as cargas. Pódese usar o método de criterios de optimidade para lograr a optimización da forma. O algoritmo busca manter a homoxeneidade da tensión nunha rexión e cambiando os elementos físicos da estrutura para reducir a concentración de tensión.
3. OPTIMIZACIÓN DA TOPOLOXÍA:
As técnicas de optimización de topoloxía determinan a distribución óptima do material nun espazo de deseño dado que satisfai todas as condicións límite e as restricións de carga. Existen varios modelos matemáticos como o material isótropo sólido con penalización (SIMP), a optimización estrutural evolutiva (ESO), a optimización estrutural evolutiva bidireccional (BESO), etc. unha cantidade determinada de material. A vantaxe de usar rixidez é que pode representarse como cantidade escalar e aumentar así a eficiencia computacional.
