Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
STRUKTURAL OPTIMERING
Den udviklende CAE (Computer-Aided Engineering) & Fremstillingsteknikker har erstattet det traditionelle designparadigme. Skiftet mod simulering og analyse har gjort os i stand til at nå forskellige design- og fremstillingsmål. Forskellige CAE -teknikker såsom topologioptimering, formoptimering, parametrisk optimering og design af rumforskning bruges i dag til strukturel optimering.
De designmål, der kan opnås ved strukturel optimering, er:
Let design
Reduktion af stress over en lokal region
Overholdelse af forskellige randbetingelser.
Reduktion i svigt af komponenter
Reduktion i materialeforbrug
Den strukturelle designoptimering kan kategoriseres i 3 kategorier stort set.
1. STØRRELSE:
I et typisk størrelsesproblem kan målet være at finde den optimale tykkelsesfordeling af en lineær elastisk plade eller det optimale elementområde i en fagkonstruktion.
2. FORM:
Formoptimering udføres for at reducere belastningerne over en lokal region og samtidig tilfredsstille alle randbetingelser og belastninger. Optimitetskriteriemetoden kan bruges til at opnå formoptimering. Algoritmen søger at opretholde stresshomogenitet på tværs af et område og ændre fysiske elementer i strukturen for at reducere stresskoncentrationen.
3. TOPOLOGIOPTIMERING:
Topologioptimeringsteknikker bestemmer den optimale materialefordeling i et givet designrum, der opfylder alle randbetingelser og belastningsbegrænsninger. Der er forskellige matematiske modeller som f.eks. Solid isotrop materiale med straf (SIMP), evolutionær strukturoptimering (ESO), tovejs evolutionær strukturel optimering (BESO) osv. Den mest almindeligt anvendte metode er SIMP, den søger at maksimere stivheden i en given mængde materiale. Fordelen ved at bruge stivhed er, at den kan repræsenteres som skalær mængde og dermed øge beregningseffektiviteten.
