Селективно лазерно топене (SLM)
Селективното лазерно топене или метално прахово сливане е процес на 3D печат, който произвежда твърди обекти, използвайки термичен източник, за да предизвика сливане между метални прахови частици един слой наведнъж.
Повечето технологии за синтез на прахово легло използват механизми за добавяне на прах при изграждането на обекта, което води до това, че крайният компонент е обвит в металния прах. Основните вариации в технологиите за прахово легло с метален прах идват от използването на различни източници на енергия; лазери или електронни лъчи.
Видове технологии за 3D печат: Директно метално лазерно синтероване (DMLS); Селективно лазерно топене (SLM); Топене на електронен лъч (EBM).
Материали: Метален прах: алуминий, неръждаема стомана, титан.
Точност на размерите: ± 0,1 мм.
Общи приложения: Функционални метални части (космически и автомобилни); Медицински; Зъболекарски.
Силни страни: Най -здрави, функционални части; Сложни геометрии.
Слабости: Малки размери на конструкцията; Най -високата ценова точка от всички технологии.
Селективно лазерно топене (SLM)
Селективното лазерно топене или метално прахово сливане е процес на 3D печат, който произвежда твърди обекти, използвайки термичен източник, за да предизвика сливане между метални прахови частици един слой наведнъж.
Повечето технологии за синтез на прахово легло използват механизми за добавяне на прах при изграждането на обекта, което води до това, че крайният компонент е обвит в металния прах. Основните вариации в технологиите за прахово легло с метален прах идват от използването на различни източници на енергия; лазери или електронни лъчи.
Видове технологии за 3D печат: Директно метално лазерно синтероване (DMLS); Селективно лазерно топене (SLM); Топене на електронен лъч (EBM).
Материали: Метален прах: алуминий, неръждаема стомана, титан.
Точност на размерите: ± 0,1 мм.
Общи приложения: Функционални метални части (космически и автомобилни); Медицински; Зъболекарски.
Силни страни: Най -здрави, функционални части; Сложни геометрии.
Слабости: Малки размери на конструкцията; Най -високата ценова точка от всички технологии.
Селективно лазерно топене (SLM)
Селективното лазерно топене или метално прахово сливане е процес на 3D печат, който произвежда твърди обекти, използвайки термичен източник, за да предизвика сливане между метални прахови частици един слой наведнъж.
Повечето технологии за синтез на прахово легло използват механизми за добавяне на прах при изграждането на обекта, което води до това, че крайният компонент е обвит в металния прах. Основните вариации в технологиите за прахово легло с метален прах идват от използването на различни източници на енергия; лазери или електронни лъчи.
Видове технологии за 3D печат: Директно метално лазерно синтероване (DMLS); Селективно лазерно топене (SLM); Топене на електронен лъч (EBM).
Материали: Метален прах: алуминий, неръждаема стомана, титан.
Точност на размерите: ± 0,1 мм.
Общи приложения: Функционални метални части (космически и автомобилни); Медицински; Зъболекарски.
Силни страни: Най -здрави, функционални части; Сложни геометрии.
Слабости: Малки размери на конструкцията; Най -високата ценова точка от всички технологии.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
СТРУКТУРНА ОПТИМИЗАЦИЯ
Развиващите се CAE (компютърно подпомагано инженерство) и производствени техники замениха традиционната дизайнерска парадигма. Преминаването към симулация и анализ ни позволи да постигнем различни дизайнерски и производствени цели. Различни CAE техники, като оптимизация на топологията, оптимизация на формата, параметрична оптимизация и проучване на пространството за проектиране, днес се използват за структурна оптимизация.
Проектните цели, които могат да бъдат постигнати чрез структурна оптимизация, са:
Лек дизайн
Намаляване на стреса върху местен регион
Съответствие с различни гранични условия.
Намаляване на повредата на компонентите
Намаляване на използването на материали
Оптимизацията на структурния дизайн може да бъде категоризирана като цяло в 3 категории.
1. РАЗМЕР:
При типичен проблем с оразмеряването целта може да бъде да се намери оптималното разпределение на дебелината на линейно еластична плоча или оптималната площ на елементите в ферменна конструкция.
2. ФОРМА:
Оптимизацията на формата се прави, за да се намалят напреженията в локален регион, като същевременно се задоволят всички гранични условия и натоварвания. Методът на критериите за оптималност може да се използва за постигане на оптимизация на формата. Алгоритъмът се стреми да поддържа хомогенност на напрежението в целия регион и променя физическите елементи на структурата, за да намали концентрацията на напрежение.
3. ОПТИМИЗАЦИЯ НА ТОПОЛОГИЯТА:
Технологиите за оптимизация на топологията определят оптималното разпределение на материала в дадено проектно пространство, което отговаря на всички гранични условия и натоварвания. Съществуват различни математически модели като твърд изотропен материал с пенализация (SIMP), еволюционна структурна оптимизация (ESO), двупосочна еволюционна структурна оптимизация (BESO) и др. Най-често използваният метод е SIMP, той се стреми да увеличи максимално твърдостта на дадено количество материал. Предимството на използването на коравина е, че тя може да бъде представена като скаларна величина и по този начин да се увеличи изчислителната ефективност.
