Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
A sinterización Lazer selectiva tamén coñecida como Powder Bed Fusion é un proceso de impresión 3D onde unha fonte de enerxía térmica inducirá de xeito selectivo a fusión entre partículas de po dentro dunha área de construción para crear un obxecto sólido.
Moitos dispositivos Pusion Bed Fusion tamén empregan un mecanismo para aplicar e alisar po simultaneamente a un obxecto que se fabrica, de xeito que o elemento final estea encerrado e apoiado en po non usado.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización láser selectiva (SLS).
Materiais: Po termoplástico (Nylon PA11, Nylon PA12).
Precisión dimensional: ± 0,3% (límite inferior ± 0,3 mm).
Aplicacións comúns: partes funcionais; Condutos complexos (deseños ocos); Produción de pezas de baixa duración.
Puntos fortes: pezas funcionais, boas propiedades mecánicas; Xeometrías complexas.
Debilidades: tempos de execución máis longos; Custo superior ao FFF para aplicacións funcionais.
Sinterización láser selectiva (SLS)
