top of page

Наше технологије за 3Д скенирање снимаће 3Д мерења са објеката малих димензија као игла или великих попут производне фабрике. Када уклонимо ограничења која намећу конвенционалне мерне технологије, опсег примене постаје практично неограничен са 3Д, дигиталним подацима у руци. Иако је велики део нашег рада у обрнутом инжењерингу и инспекцији производа, постоји толико много других употреба за наше 3Д ласерско скенирање и 3Д податке о мерењу. Наш тим високо квалификованих професионалаца може претворити сирови облак тачака или ЦММ податке у излазне формате који су такође основа за дизајн, документацију, визуализацију и анализу.

 

3Д ласерско скенирање је бесконтактна, неразорна технологија која дигитално бележи облик физичких објеката помоћу линије ласерског светла. 3Д ласерски скенери стварају „облаке тачака“ података са површине објекта. Другим речима, 3Д ласерско скенирање је начин да се тачна величина и облик физичког објекта ухвате у свет рачунара као дигитални тродимензионални приказ.

3Д ласерски скенери мере фине детаље и снимају облике слободне форме за брзо генерисање високо прецизних облака тачака. 3Д ласерско скенирање идеално је прилагођено за мјерење и преглед контурисаних површина и сложених геометрија које захтијевају огромне количине података за њихов тачан опис и гдје је то непрактично уз употребу традиционалних метода мјерења или сонде на додир.

Процес 3Д скенирања:

Прикупљање података путем 3Д ласерског скенирања
Поступак 3Д ласерског скенирања Објекат који треба да се скенира ласером ставља се на подлогу дигитализатора. Специјализовани софтвер покреће ласерску сонду изнад површине објекта. Ласерска сонда пројектује линију ласерског светла на површину, док 2 сензорске камере непрестано бележе промену удаљености и облика ласерске линије у три димензије (КСИЗ) док се креће по објекту.

Резултујући подаци
Облик објекта се појављује као милиони тачака названих „облак тачака“ на монитору рачунара док се ласер креће около снимајући целу површину објекта. Процес је веома брз, прикупља до 750.000 поена у секунди и веома је прецизан (до ± .0005 ″).

Избор модела зависи од примене
Након што се створе огромне датотеке података из облака тачака, оне се региструју и спајају у један тродимензионални приказ објекта и накнадно обрађују различитим софтверским пакетима погодним за одређену апликацију.

Подаци облака тачака за инспекцију

Ако ће се подаци користити за преглед, скенирани објекат се може упоредити са ЦАД номиналним подацима дизајнера. Резултат овог упоредног процеса испоручује се у облику „извештаја о одступању мапе боја“, у ПДФ формату, који сликовито описује разлике између података скенирања и ЦАД података.

ЦАД модел
Ласерско скенирање је најбржи, најтачнији и аутоматизовани начин за добијање 3Д дигиталних података за обрнути инжењеринг. Опет, користећи специјализовани софтвер, подаци облака тачака се користе за креирање 3Д ЦАД модела геометрије дела. ЦАД модел омогућава прецизну репродукцију скенираног објекта или се објект може модификовати у ЦАД моделу како би се исправиле недостаци. Ласерски дизајн може обезбедити површински модел или сложенији чврсти модел, који год резултати су потребни за примену.

Координирај  Мерна машина

ЦММ се састоји од три главне компоненте: саме машине, мерне сонде и управљачког или рачунарског система са одговарајућим софтвером за мерење. Након постављања обратка на сто машине, сонда се користи за мерење различитих тачака на њему мапирањем координата к, и, з. Сонда ради или ручно преко оператера или аутоматски преко контролног система. Ове тачке се затим постављају на рачунарски интерфејс где се могу анализирати помоћу софтвера за моделирање (нпр. ЦАД) и регресионих алгоритама за даљи развој. Ми у Форцист -у пружамо најбоље прецизне ЦММ услуге које су доступне.

Контактирајте нас сада за све послове везане за машинско инжењерство ваше компаније, почевши од истраживања и развоја до дизајна концепта и развоја производа до пројектовања инжењеринга , израде прототипа и производње до више индустријских сектора широм Индије.

 

РЕВЕРЗНИ ИНЖЕЊЕРИНГ-3Д СКЕНИРАЊЕ

bottom of page