Topire selectivă Lazer (SLM)
Topirea selectivă cu laser sau Fuziunea patului cu pulbere de metal este un proces de imprimare 3D care produce obiecte solide, utilizând o sursă termică pentru a induce fuziunea între particulele de pulbere de metal pe un strat la rând.
Majoritatea tehnologiilor Fusion Bed Fusion folosesc mecanisme pentru adăugarea de pulbere pe măsură ce obiectul este construit, rezultând ca componenta finală să fie învelită în pulberea metalică. Principalele variații ale tehnologiilor metalice Fusion Bed Fusion provin din utilizarea diferitelor surse de energie; lasere sau fascicule de electroni.
Tipuri de tehnologie de imprimare 3D: Sinterizare directă cu laser metalic (DMLS); Topirea selectivă cu laser (SLM); Topirea fasciculului de electroni (EBM).
Materiale: Pulbere metalică: aluminiu, oțel inoxidabil, titan.
Precizie dimensională: ± 0,1 mm.
Aplicații comune: Piese metalice funcționale (aerospațiale și auto); Medical; Dental.
Puncte forte: Cele mai puternice, funcționale părți; Geometrii complexe.
Puncte slabe: Dimensiuni mici de construcție; Cel mai mare preț dintre toate tehnologiile.
Topire selectivă Lazer (SLM)
Topirea selectivă cu laser sau Fuziunea patului cu pulbere de metal este un proces de imprimare 3D care produce obiecte solide, utilizând o sursă termică pentru a induce fuziunea între particulele de pulbere de metal pe un strat la rând.
Majoritatea tehnologiilor Fusion Bed Fusion folosesc mecanisme pentru adăugarea de pulbere pe măsură ce obiectul este construit, rezultând ca componenta finală să fie învelită în pulberea metalică. Principalele variații ale tehnologiilor metalice Fusion Bed Fusion provin din utilizarea diferitelor surse de energie; lasere sau fascicule de electroni.
Tipuri de tehnologie de imprimare 3D: Sinterizare directă cu laser metalic (DMLS); Topirea selectivă cu laser (SLM); Topirea fasciculului de electroni (EBM).
Materiale: Pulbere metalică: aluminiu, oțel inoxidabil, titan.
Precizie dimensională: ± 0,1 mm.
Aplicații comune: Piese metalice funcționale (aerospațiale și auto); Medical; Dental.
Puncte forte: Cele mai puternice, funcționale părți; Geometrii complexe.
Puncte slabe: Dimensiuni mici de construcție; Cel mai mare preț dintre toate tehnologiile.
Topire selectivă Lazer (SLM)
Topirea selectivă cu laser sau Fuziunea patului cu pulbere de metal este un proces de imprimare 3D care produce obiecte solide, utilizând o sursă termică pentru a induce fuziunea între particulele de pulbere de metal pe un strat la rând.
Majoritatea tehnologiilor Fusion Bed Fusion folosesc mecanisme pentru adăugarea de pulbere pe măsură ce obiectul este construit, rezultând ca componenta finală să fie învelită în pulberea metalică. Principalele variații ale tehnologiilor metalice Fusion Bed Fusion provin din utilizarea diferitelor surse de energie; lasere sau fascicule de electroni.
Tipuri de tehnologie de imprimare 3D: Sinterizare directă cu laser metalic (DMLS); Topirea selectivă cu laser (SLM); Topirea fasciculului de electroni (EBM).
Materiale: Pulbere metalică: aluminiu, oțel inoxidabil, titan.
Precizie dimensională: ± 0,1 mm.
Aplicații comune: Piese metalice funcționale (aerospațiale și auto); Medical; Dental.
Puncte forte: Cele mai puternice, funcționale părți; Geometrii complexe.
Puncte slabe: Dimensiuni mici de construcție; Cel mai mare preț dintre toate tehnologiile.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Tehnologiile noastre de scanare 3D vor captura măsurători 3D de la obiecte la fel de mici ca un cap de ac sau la fel de mare ca o fabrică de producție. Când eliminăm constrângerile impuse de tehnologiile de măsurare convenționale, domeniul de aplicare al aplicațiilor devine practic nelimitat cu datele digitale 3D în mână. În timp ce o mare parte a muncii noastre se referă la inginerie inversă și inspecție a produselor, există atât de multe alte utilizări pentru scanarea laserului 3D și datele de măsurare 3D. Echipa noastră de profesioniști cu înaltă calificare poate transforma norul de puncte brute sau datele CMM în formate de ieșire care stau la baza proiectării, documentării, vizualizării și analizei.
Scanarea cu laser 3D este o tehnologie fără contact și nedistructivă care surprinde digital forma obiectelor fizice folosind o linie de lumină laser. Scannerele laser 3D creează „nori de puncte” de date de pe suprafața unui obiect. Cu alte cuvinte, scanarea laser 3D este o modalitate de a capta dimensiunea și forma exactă a unui obiect fizic în lumea computerelor ca reprezentare digitală tridimensională.
Scannerele laser 3D măsoară detalii fine și captează forme libere pentru a genera rapid nori de puncte foarte exacți. Scanarea laser 3D este potrivită în mod ideal pentru măsurarea și inspecția suprafețelor conturate și a geometriilor complexe care necesită cantități masive de date pentru descrierea lor exactă și în care acest lucru nu este practic cu utilizarea metodelor de măsurare tradiționale sau a unei sonde tactile.
Procesul de scanare 3D:
Achiziționarea de date prin scanare laser 3D
Procesul de scanare laser 3D Un obiect care urmează să fie scanat cu laser este plasat pe patul digitalizatorului. Software specializat conduce sonda laser deasupra suprafeței obiectului. Sonda laser proiectează o linie de lumină laser pe suprafață, în timp ce 2 camere cu senzori înregistrează continuu distanța și forma schimbătoare a liniei laser în trei dimensiuni (XYZ) pe măsură ce străbate obiectul.
Date rezultate
Forma obiectului apare ca milioane de puncte numite „nor de puncte” pe monitorul computerului, pe măsură ce laserul se mișcă în jurul său, captând întreaga formă a suprafeței obiectului. Procesul este foarte rapid, adunând până la 750.000 de puncte pe secundă și foarte precis (până la ± .0005 ″).
Alegerea modelării depinde de aplicație
După crearea imenselor fișiere de date cloud, acestea sunt înregistrate și îmbinate într-o reprezentare tridimensională a obiectului și postprocesate cu diverse pachete software adecvate pentru o anumită aplicație.
Date Cloud Point pentru inspecție
Dacă datele vor fi utilizate pentru inspecție, obiectul scanat poate fi comparat cu datele nominale CAD ale proiectantului. Rezultatul acestui proces de comparație este livrat sub forma unui „raport de deviere a hărții culorilor”, în format PDF, care descrie pictural diferențele dintre datele de scanare și datele CAD.
Model CAD
Scanarea cu laser este cel mai rapid, cel mai precis și automat mod de a obține date digitale 3D pentru inginerie inversă. Din nou, folosind software specializat, datele din cloud-ul de puncte sunt utilizate pentru a crea un model CAD 3D al geometriei piesei. Modelul CAD permite reproducerea precisă a obiectului scanat sau obiectul poate fi modificat în modelul CAD pentru a corecta imperfecțiunile. Designul laser poate oferi un model de suprafață sau un model solid mai complex, indiferent de rezultatele necesare pentru aplicație.
Coordona Mașină de măsurat
CMM-urile sunt alcătuite din trei componente principale: mașina în sine, sonda de măsurare și sistemul de control sau de calcul cu software de măsurare adecvat. După plasarea unei piese de prelucrat pe masa mașinii, se utilizează o sondă pentru măsurarea diferitelor puncte pe ea prin maparea coordonatelor x, y, z. Sonda funcționează fie manual prin intermediul unui operator, fie automat printr-un sistem de control. Aceste puncte sunt apoi încărcate pe o interfață de computer unde pot fi analizate folosind software de modelare (de exemplu, CAD) și algoritmi de regresie pentru dezvoltare ulterioară. Noi, la Forcyst, oferim cele mai bune servicii CMM precise disponibile.
Contactați-ne acum pentru orice lucrare legată de ingineria mecanică pentru compania dvs., începând de la cercetare și dezvoltare până la proiectarea conceptelor și dezvoltarea produselor până la proiectarea , prototiparea și fabricarea în mai multe sectoare industriale din India.