चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
हमारी 3डी स्कैनिंग सुविधाओं की प्रौद्योगिकियां पिन हेड जितनी छोटी या प्रोडक्शन फैक्ट्री जितनी बड़ी वस्तुओं से 3डी मापन को कैप्चर करेंगी। जब हम पारंपरिक माप प्रौद्योगिकियों द्वारा लगाए गए बाधाओं को दूर करते हैं, तो अनुप्रयोगों का दायरा लगभग 3D, डिजिटल डेटा हाथ में होने के साथ असीमित हो जाता है। जबकि हमारा अधिकांश काम रिवर्स इंजीनियरिंग और उत्पाद निरीक्षण में है, हमारे 3D लेजर स्कैनिंग और 3D माप डेटा के लिए कई अन्य उपयोग हैं। अत्यधिक कुशल पेशेवरों की हमारी टीम रॉ पॉइंट क्लाउड या CMM डेटा को आउटपुट स्वरूपों में बदल सकती है जो डिज़ाइन, दस्तावेज़ीकरण, विज़ुअलाइज़ेशन और विश्लेषण के लिए भी आधार हैं।
3डी लेजर स्कैनिंग एक गैर-संपर्क, गैर-विनाशकारी तकनीक है जो लेजर लाइट की एक लाइन का उपयोग करके भौतिक वस्तुओं के आकार को डिजिटल रूप से कैप्चर करती है। 3डी लेजर स्कैनर किसी वस्तु की सतह से डेटा के "बिंदु बादल" बनाते हैं। दूसरे शब्दों में, 3डी लेजर स्कैनिंग एक भौतिक वस्तु के सटीक आकार और आकार को कंप्यूटर की दुनिया में डिजिटल 3-आयामी प्रतिनिधित्व के रूप में कैप्चर करने का एक तरीका है।
3डी लेजर स्कैनर सूक्ष्म विवरणों को मापते हैं और अत्यधिक सटीक बिंदु बादलों को शीघ्रता से उत्पन्न करने के लिए फ्री-फॉर्म आकृतियों को कैप्चर करते हैं। 3डी लेजर स्कैनिंग समोच्च सतहों और जटिल ज्यामिति के माप और निरीक्षण के लिए आदर्श रूप से अनुकूल है, जिसके लिए उनके सटीक विवरण के लिए भारी मात्रा में डेटा की आवश्यकता होती है और जहां ऐसा करना पारंपरिक माप विधियों या स्पर्श जांच के उपयोग के साथ अव्यावहारिक है।
3डी स्कैनिंग प्रक्रिया:
3डी लेजर स्कैनिंग के माध्यम से डाटा अधिग्रहण
3डी लेजर स्कैनिंग प्रक्रिया एक वस्तु जिसे लेजर स्कैन किया जाना है उसे डिजिटाइज़र के बिस्तर पर रखा जाता है। विशिष्ट सॉफ्टवेयर वस्तु की सतह के ऊपर लेजर जांच चलाता है। लेज़र प्रोब सतह पर लेज़र लाइट की एक लाइन को प्रोजेक्ट करता है जबकि 2 सेंसर कैमरे लगातार लेज़र लाइन की बदलती दूरी और आकार को तीन आयामों (XYZ) में रिकॉर्ड करते हैं क्योंकि यह ऑब्जेक्ट के साथ स्वीप करता है।
परिणामी डेटा
ऑब्जेक्ट का आकार कंप्यूटर मॉनीटर पर लाखों बिंदुओं के रूप में प्रकट होता है, जिसे "पॉइंट क्लाउड" कहा जाता है क्योंकि लेज़र ऑब्जेक्ट की संपूर्ण सतह के आकार को कैप्चर करने के लिए घूमता है। यह प्रक्रिया बहुत तेज़ है, प्रति सेकंड ७५०,००० अंक तक एकत्रित होती है और बहुत सटीक (±.0005″ तक) होती है।
मॉडलिंग विकल्प आवेदन पर निर्भर करता है
विशाल बिंदु क्लाउड डेटा फ़ाइलें बनने के बाद, उन्हें पंजीकृत किया जाता है और ऑब्जेक्ट के एक त्रि-आयामी प्रतिनिधित्व में विलय कर दिया जाता है और एक विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त विभिन्न सॉफ़्टवेयर पैकेजों के साथ पोस्ट-प्रोसेस किया जाता है।
निरीक्षण के लिए प्वाइंट क्लाउड डेटा
यदि डेटा का निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाना है, तो स्कैन की गई वस्तु की तुलना डिजाइनर के सीएडी नाममात्र डेटा से की जा सकती है। इस तुलना प्रक्रिया का परिणाम पीडीएफ प्रारूप में "रंग मानचित्र विचलन रिपोर्ट" के रूप में दिया जाता है, जो सचित्र रूप से स्कैन डेटा और सीएडी डेटा के बीच अंतर का वर्णन करता है।
सीएडी मॉडल
रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए 3डी डिजिटल डेटा हासिल करने के लिए लेजर स्कैनिंग सबसे तेज, सबसे सटीक और स्वचालित तरीका है। फिर से, विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हुए, बिंदु क्लाउड डेटा का उपयोग भाग की ज्यामिति का 3D CAD मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। सीएडी मॉडल स्कैन किए गए ऑब्जेक्ट के सटीक पुनरुत्पादन को सक्षम बनाता है, या ऑब्जेक्ट को सीएडी मॉडल में अपूर्णताओं को ठीक करने के लिए संशोधित किया जा सकता है। लेजर डिजाइन एक सतह मॉडल या अधिक जटिल ठोस मॉडल प्रदान कर सकता है, जो भी परिणाम आवेदन के लिए आवश्यक हैं।
कोआर्डिनेट मापने की मशीन
सीएमएम में तीन मुख्य घटक होते हैं: मशीन ही, मापने की जांच, और उपयुक्त मापने वाले सॉफ़्टवेयर के साथ नियंत्रण या कंप्यूटिंग सिस्टम। मशीन की मेज पर एक वर्कपीस रखने के बाद, x, y, z निर्देशांकों को मैप करके उस पर विभिन्न बिंदुओं को मापने के लिए एक जांच का उपयोग किया जाता है। जांच या तो मैन्युअल रूप से एक ऑपरेटर के माध्यम से या स्वचालित रूप से एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से संचालित होती है। इन बिंदुओं को फिर एक कंप्यूटर इंटरफेस पर अपलोड किया जाता है जहां आगे के विकास के लिए मॉडलिंग सॉफ्टवेयर (जैसे, सीएडी) और रिग्रेशन एल्गोरिदम का उपयोग करके उनका विश्लेषण किया जा सकता है। Forcyst में हम उपलब्ध सर्वोत्तम सटीक CMM सेवाएं प्रदान करते हैं।
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