Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
As nosas tecnoloxías de instalación de dixitalización 3D capturarán medidas 3D en obxectos tan pequenos como unha cabeza de pin ou tan grandes como unha fábrica de produción. Cando eliminamos as restricións impostas polas tecnoloxías de medida convencionais, o alcance das aplicacións faise practicamente ilimitado cos datos dixitais en 3D na man. Aínda que gran parte do noso traballo está en enxeñería inversa e inspección de produtos, hai outros tantos usos para a exploración láser 3D e os datos de medición 3D. O noso equipo de profesionais altamente cualificados pode transformar a nube de puntos en bruto ou os datos CMM en formatos de saída que tamén son a base para o deseño, documentación, visualización e análise.
A dixitalización láser 3D é unha tecnoloxía non destrutiva sen contacto que capta dixitalmente a forma dos obxectos físicos usando unha liña de luz láser. Os escáneres láser 3D crean "nubes de puntos" de datos desde a superficie dun obxecto. Noutras palabras, a dixitalización con láser 3D é un xeito de capturar o tamaño e forma exactos dun obxecto físico no mundo da computadora como representación dixital en tres dimensións.
Os escáneres láser 3D miden detalles finos e capturan formas de forma libre para xerar rapidamente nubes de puntos altamente precisas. A dixitalización láser 3D é ideal para a medición e inspección de superficies contorneadas e xeometrías complexas que requiren cantidades masivas de datos para a súa descrición precisa e onde facelo non é práctico co uso de métodos tradicionais de medición ou unha sonda táctil.
O proceso de dixitalización 3D:
Adquisición de datos mediante dixitalización láser 3D
Proceso de dixitalización láser 3D Un obxecto que se vai dixitalizar colócase na cama do dixitalizador. Un software especializado conduce a sonda láser sobre a superficie do obxecto. A sonda láser proxecta unha liña de luz láser sobre a superficie mentres dúas cámaras con sensores rexistran continuamente a distancia e a forma cambiantes da liña láser en tres dimensións (XYZ) mentres percorre o obxecto.
Datos resultantes
A forma do obxecto aparece como millóns de puntos chamados "nube de puntos" no monitor da computadora mentres o láser móvese capturando toda a forma superficial do obxecto. O proceso é moi rápido, acumulando ata 750.000 puntos por segundo e moi preciso (ata ± .0005 ").
A elección do modelo depende da aplicación
Despois de crearse os enormes ficheiros de datos da nube de puntos, rexístranse e mestúranse nunha representación tridimensional do obxecto e postprocésanse con varios paquetes de software adecuados para unha aplicación específica.
Datos da nube de puntos para a súa inspección
Se se utilizarán os datos para a inspección, o obxecto escaneado pode compararse cos datos nominais CAD do deseñador. O resultado deste proceso de comparación entrégase en forma dun "informe de desviación do mapa de cores", en formato PDF, que describe de xeito pictórico as diferenzas entre os datos de dixitalización e os datos CAD.
Modelo CAD
A dixitalización con láser é o xeito máis rápido, preciso e automatizado de adquirir datos dixitais 3D para enxeñería inversa. De novo, usando software especializado, os datos da nube de puntos úsanse para crear un modelo CAD 3D da xeometría da peza. O modelo CAD permite a reprodución precisa do obxecto escaneado ou o obxecto pode modificarse no modelo CAD para corrixir imperfeccións. O deseño con láser pode proporcionar un modelo de superficie ou o modelo sólido máis complexo, sexan os resultados necesarios para a aplicación.
Coordinar Máquina de medir
Os CMM están compostos por tres compoñentes principais: a propia máquina, a sonda de medida e o sistema de control ou computación cun software de medida adecuado. Despois de colocar unha peza na mesa da máquina, úsase unha sonda para medir diferentes puntos sobre ela mapeando as coordenadas x, y, z. A sonda funciona manualmente a través dun operador ou automaticamente a través dun sistema de control. Estes puntos son entón cargados a unha interface de ordenador onde se poden analizar usando software de modelado (por exemplo, CAD) e algoritmos de regresión para o seu posterior desenvolvemento. En Forcyst ofrecemos os mellores servizos CMM precisos dispoñibles.
Póñase en contacto connosco agora para calquera traballo relacionado coa enxeñaría mecánica para a súa empresa, desde investigación e desenvolvemento ata deseño de conceptos e desenvolvemento de produtos ata enxeñería de deseño , prototipado e fabricación a varios sectores industriais de toda a India.