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Nos technologies d'installations de numérisation 3D captureront les mesures 3D d'objets aussi petits qu'une tête d'épingle ou aussi grands qu'une usine de production. Lorsque l'on s'affranchit des contraintes imposées par les technologies de mesure conventionnelles, le champ d'application devient quasiment illimité avec la 3D, les données numériques en main. Bien qu'une grande partie de notre travail concerne l'ingénierie inverse et l'inspection de produits, il existe de nombreuses autres utilisations de nos données de numérisation laser 3D et de mesure 3D. Notre équipe de professionnels hautement qualifiés peut transformer le nuage de points brut ou les données CMM en formats de sortie qui constituent également la base de la conception, de la documentation, de la visualisation et de l'analyse.

La numérisation laser 3D est une technologie sans contact et non destructive qui capture numériquement la forme d'objets physiques à l'aide d'une ligne de lumière laser. Les scanners laser 3D créent des « nuages de points » de données à partir de la surface d'un objet. En d'autres termes, le balayage laser 3D est un moyen de capturer la taille et la forme exactes d'un objet physique dans le monde informatique sous forme de représentation numérique en 3 dimensions.

Les scanners laser 3D mesurent les détails fins et capturent des formes libres pour générer rapidement des nuages de points très précis. Le balayage laser 3D est parfaitement adapté à la mesure et à l'inspection de surfaces profilées et de géométries complexes qui nécessitent des quantités massives de données pour leur description précise et lorsque cela est impossible avec l'utilisation de méthodes de mesure traditionnelles ou d'une sonde tactile.

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Le processus de numérisation 3D :

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Acquisition de données via la numérisation laser 3D
Processus de numérisation laser 3D Un objet à numériser au laser est placé sur le lit du numériseur. Un logiciel spécialisé pilote la sonde laser au-dessus de la surface de l'objet. La sonde laser projette une ligne de lumière laser sur la surface tandis que 2 caméras à capteur enregistrent en continu la distance et la forme changeantes de la ligne laser en trois dimensions (XYZ) lorsqu'elle balaie l'objet.

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Données résultantes
La forme de l'objet apparaît sous forme de millions de points appelés « nuage de points » sur l'écran de l'ordinateur lorsque le laser se déplace pour capturer toute la forme de la surface de l'objet. Le processus est très rapide, rassemblant jusqu'à 750 000 points par seconde et très précis (jusqu'à ± 0,0005″).

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Le choix de la modélisation dépend de l'application
Une fois les énormes fichiers de données de nuages de points créés, ils sont enregistrés et fusionnés en une représentation tridimensionnelle de l'objet et post-traités avec divers progiciels adaptés à une application spécifique.

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Données de nuage de points pour inspection

Si les données doivent être utilisées pour l'inspection, l'objet numérisé peut être comparé aux données nominales CAO du concepteur. Le résultat de ce processus de comparaison est fourni sous la forme d'un « rapport de déviation de la carte des couleurs », au format PDF, qui décrit de manière imagée les différences entre les données numérisées et les données CAO.

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Modèle CAO
Le balayage laser est le moyen le plus rapide, le plus précis et le plus automatisé d'acquérir des données numériques 3D pour la rétro-ingénierie. Encore une fois, à l'aide d'un logiciel spécialisé, les données du nuage de points sont utilisées pour créer un modèle CAO 3D de la géométrie de la pièce. Le modèle CAO permet la reproduction précise de l'objet scanné, ou l'objet peut être modifié dans le modèle CAO pour corriger les imperfections. La conception laser peut fournir un modèle de surface ou un modèle solide plus complexe, selon les résultats requis pour l'application.

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Coordonner  Machine à mesurer

Les MMT sont composées de trois composants principaux : la machine elle-même, la sonde de mesure et le système de contrôle ou de calcul avec un logiciel de mesure approprié. Après avoir placé une pièce sur la table de la machine, un palpeur est utilisé pour mesurer différents points sur celle-ci en cartographiant les coordonnées x, y, z. La sonde fonctionne soit manuellement via un opérateur, soit automatiquement via un système de contrôle. Ces points sont ensuite téléchargés sur une interface informatique où ils peuvent être analysés à l'aide d'un logiciel de modélisation (par exemple, CAO) et d'algorithmes de régression pour un développement ultérieur. Chez Forcyst, nous fournissons les meilleurs services CMM précis disponibles.

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