Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Vores teknologier til 3D -scanningsfaciliteter vil fange 3D -målinger fra objekter så små som et nålhoved eller så stort som en produktionsfabrik. Når vi fjerner de begrænsninger, konventionelle måleteknologier pålægger, bliver omfanget af applikationer praktisk talt ubegrænset med 3D, digitale data i hånden. Selvom meget af vores arbejde er i reverse engineering og produktinspektion, er der så mange andre anvendelser til vores 3D -laserscanning og 3D -måledata. Vores team af dygtige fagfolk kan også omdanne råpunktskyen eller CMM -data til outputformater, der også er grundlaget for design, dokumentation, visualisering og analyse.
3D laserscanning er en kontaktfri, ikke-destruktiv teknologi, der digitalt fanger formen af fysiske objekter ved hjælp af en laserlinje. 3D laserscannere opretter "punktskyer" af data fra overfladen af et objekt. Med andre ord er 3D laserscanning en måde at fange et fysisk objekts nøjagtige størrelse og form ind i computerverdenen som en digital tredimensionel repræsentation.
3D laserscannere måler fine detaljer og fanger former i fri form for hurtigt at generere meget præcise punktskyer. 3D laserscanning er ideel til måling og inspektion af konturerede overflader og komplekse geometrier, der kræver enorme mængder data for deres nøjagtige beskrivelse, og hvor det er upraktisk ved brug af traditionelle målemetoder eller en berøringssonde.
3D -scanningsprocessen:
Dataopsamling via 3D laserscanning
3D laserscanningsproces Et objekt, der skal laserscannes, placeres på sengen på digitaliseringsenheden. Specialiseret software driver lasersonden over objektets overflade. Lasersonden projicerer en linje med laserlys på overfladen, mens 2 sensorkameraer løbende registrerer laserlinjens skiftende afstand og form i tre dimensioner (XYZ), når den fejer langs objektet.
Resulterende data
Objektets form vises som millioner af punkter kaldet en "punktsky" på computerskærmen, når laseren bevæger sig rundt og fanger hele overfladens form af objektet. Processen er meget hurtig og samler op til 750.000 point pr. Sekund og meget præcis (til ± .0005 ″).
Modelvalg afhænger af applikation
Efter at de enorme point cloud-datafiler er oprettet, registreres og flettes de til en tredimensionel repræsentation af objektet og efterbehandles med forskellige softwarepakker, der er egnede til en bestemt applikation.
Point Cloud -data til inspektion
Hvis dataene skal bruges til inspektion, kan det scannede objekt sammenlignes med designerens CAD -nominelle data. Resultatet af denne sammenligningsproces leveres i form af en "farvekortafvigelsesrapport" i PDF -format, der billedmæssigt beskriver forskellene mellem scanningsdata og CAD -data.
CAD -model
Laserscanning er den hurtigste, mest præcise og automatiserede måde at erhverve 3D digitale data til reverse engineering. Igen, ved hjælp af specialiseret software, bruges punktsky -data til at oprette en 3D CAD -model af delens geometri. CAD -modellen muliggør en præcis gengivelse af det scannede objekt, eller objektet kan ændres i CAD -modellen for at rette ufuldkommenheder. Laserdesign kan levere en overflademodel eller den mere komplekse solide model, alt efter hvilke resultater der er nødvendige for applikationen.
Koordinere Målemaskine
CMM'er består af tre hovedkomponenter: selve maskinen, målesonden og kontrol- eller computersystemet med passende målesoftware. Efter at have placeret et emne på maskinbordet, bruges en sonde til at måle forskellige punkter på det ved at kortlægge x, y, z koordinaterne. Sonden fungerer enten manuelt via en operatør eller automatisk via et kontrolsystem. Disse punkter uploades derefter til en computergrænseflade, hvor de kan analyseres ved hjælp af modelleringssoftware (f.eks. CAD) og regressionsalgoritmer til videreudvikling. Vi hos Forcyst leverer de bedste nøjagtige CMM -tjenester til rådighed.
Kontakt os nu for ethvert maskinteknisk relateret arbejde for din virksomhed fra forskning og udvikling til konceptdesign og produktudvikling til designteknik , prototyper og fremstilling til flere industrisektorer i hele Indien.