Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Forcyst biedt een zeer relevante mix van expertise die kan worden gebruikt om oplossingen aan te passen aan het product. Wij kunnen u helpen bij het optimaliseren van vele aspecten van uw product en het vergroten van uw betrouwbaarheid, winstgevendheid en concurrentievermogen. Doorgaans is ons doel om uw product aantrekkelijker te maken en de marketingstatistieken te verhogen.
Wij van Forceyst ontwikkelen een product met Real Time Voordelen zoals;
-Identificatie van de doelmarkt - precies wie de beoogde gebruiker is.
-Het uitvoeren van uitgebreid marktonderzoek om de behoeften, wensen en voorkeuren van de klant/gebruiker te identificeren en om te bepalen wat de klant een beter product ziet.
-Vertalen van klantbehoeften of -problemen in technisch haalbare oplossing-productkenmerken, attributen, vereisten en specificaties.
-Definiëren van het productconcept - wat het product zal zijn en doen, en de te leveren voordelen.
- Testen en verifiëren - om ervoor te zorgen dat het eindproduct hoog scoort bij de klant. De klant moet worden blootgesteld aan het product zoals het vorm krijgt, niet alleen of achteraf.
Forcyst wordt beschouwd als een van de beste productoptimalisatiebedrijven in Mumbai en biedt een 360-gradenoplossing van productontwerp en ontwikkeling naar meerdere sectoren zoals de medische sector, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de consument, de energiesector en de industrie wereldwijd. Van Onderzoek & Ontwikkeling om engineering , prototyping, analyse en kunststof spuitgietdiensten , wij bieden complete one-stop-oplossingen.
Neem contact met ons op voor meer informatie of bel ons op 0 22 28 833 833 voor eventuele vragen.