Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
A FORCYST egy gépészmérnöki cég, amely speciális professzionális mérnöki és tervezési szolgáltatásokat kínál ASME nyomástartó edényekben, hőcserélőkben, csőrendszerekben, valamint áttekinti a statikus berendezések számításait és rajzait.
ASME nyomástartó edények és csőrendszerek mérnöki, tanácsadási, tervezési és tervezési szolgáltatásait nyújtjuk.
Tapasztaltunk más nyomástartó edényekkel kapcsolatos munkákban, mint pl.
1. Speciális egyedi konfigurációk és összetevők
2. Speciális folyamatalkalmazások
3. A nyomás és az üzemi hőmérséklet teljes tartománya
4. Fúvóka, karima, terelőlap, nyílás és ajtók
5. TEMA hőcserélők
6. API tárolótartályok
7. Téglalap alakú tartályok, tartályok, alapok és tartórendszerek
Az ASME kódszámításainkat a legelfogadottabb kereskedelmi szoftverekre alapozzuk, a Spreadsheet által kiszámított szokatlan részletekkel, hogy megadjuk a tervezési problémák megoldásához szükséges számításokat.
DESIGN SZERSZÁMOK
Ezek az oktató Excel táblázatok elindíthatják a projektet a megfelelő irányba.
Számításokat tartalmaznak a héjak, fejek, fúvókák és még a kúp lapos elrendezése is.
Bármi legyen is a projekt, FORCYST növeli saját szakmai tudását a partnerség erejével, hogy megfeleljen minden ügyfél elvárásainak. Célunk, hogy ne csak kiváló mérnöki teljesítményt hozzunk létre, hanem erős és tartós ügyfélkapcsolatokat is.
