Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Impressão PolyJet
PolyJet funciona injetando materiais fotopolímeros em camadas ultrafinas em uma plataforma de construção. Cada camada de fotopolímero é curada por luz ultravioleta imediatamente após o jato, produzindo modelos totalmente curados que podem ser manuseados e usados imediatamente, sem pós-cura. O material de suporte semelhante a gel, projetado para suportar geometrias complicadas, é subsequentemente removido por jato de água.
A tecnologia PolyJet permite camadas horizontais de apenas 16 µm (0,0006 "), detalhes finos e paredes ultrafinas de até 0,6 mm (0,024"), dependendo da geometria da peça. Isso significa que o PolyJet é capaz de construir componentes mecânicos muito precisos, oferecendo protótipos de alta qualidade por um menor tempo de lançamento no mercado.
Tipo de tecnologia de fundição: PolyJet.
Materiais: Borracha de silicone.
Precisão dimensional: ± 0,1 - 0,3 mm (varia dependendo da geometria, orientação da peça e tamanho da impressão).
Espessura mínima da parede: Para garantir que o molde seja preenchido corretamente, é necessária uma espessura de parede de pelo menos 1 mm. Para melhores resultados, recomendamos uma espessura de parede de pelo menos 1,2 mm.
Estrutura da Superfície: As peças PolyJet não acabadas têm uma superfície lisa, que pode ser alisada conforme desejado por meio de processos de acabamento.
Aplicações comuns: Peças funcionais com dureza Shore variável alcançável.
Forças: A dureza Shore de acordo com os requisitos é possível.
Aplicações ideais para PolyJet : Modelos visuais com detalhes finos e superfícies lisas, Protótipos para teste de forma e ajuste, Padrões de ferramentas precisos para peças de plástico, Peças para corresponder a valores Shore A específicos Mestres para técnicas de cópia, como Fundição a Vácuo.
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