Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
Fusion sélective au laser (SLM)
La fusion sélective au laser ou fusion sur lit de poudre métallique est un procédé d'impression 3D qui produit des objets solides, en utilisant une source thermique pour induire la fusion entre les particules de poudre métallique une couche à la fois.
La plupart des technologies de fusion sur lit de poudre utilisent des mécanismes pour ajouter de la poudre au fur et à mesure de la construction de l'objet, ce qui entraîne l'encapsulation du composant final dans la poudre métallique. Les principales variations dans les technologies de fusion sur lit de poudre métallique proviennent de l'utilisation de différentes sources d'énergie ; lasers ou faisceaux d'électrons.
Types de technologie d'impression 3D : Frittage laser direct des métaux (DMLS) ; Fusion laser sélective (SLM) ; Fusion par faisceau d'électrons (EBM).
Matériaux: Poudre de métal : aluminium, acier inoxydable, titane.
Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
Applications courantes : Pièces métalliques fonctionnelles (aéronautique et automobile); Médical; Dentaire.
Forces: Les pièces les plus solides et fonctionnelles ; Géométries complexes.
Faiblesses: Petites tailles de construction ; Prix le plus élevé de toutes les technologies.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Impression PolyJet
PolyJet fonctionne en projetant des matériaux photopolymères en couches ultra-minces sur une plate-forme de construction. Chaque couche de photopolymère est durcie par la lumière UV immédiatement après avoir été projetée, produisant des modèles entièrement durcis qui peuvent être manipulés et utilisés immédiatement, sans post-durcissement. Le matériau de support de type gel, conçu pour supporter des géométries compliquées, est ensuite éliminé par jet d'eau.
La technologie PolyJet permet des couches horizontales de seulement 16 µm (0.0006"), des détails fins et des parois ultrafines jusqu'à 0,6 mm (0,024") selon la géométrie de la pièce. Cela signifie que PolyJet est capable de construire des composants mécaniques très précis, vous offrant des prototypes de haute qualité pour un délai de commercialisation plus court.
Type de coulée Technologie : PolyJet.
Matériaux : Caoutchouc de silicone.
Précision dimensionnelle : ± 0,1 – 0,3 mm (varie en fonction de la géométrie, de l'orientation de la pièce et de la taille d'impression).
Épaisseur de paroi minimale : Pour assurer un remplissage correct du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1,2 mm.
Structure de surface : Les pièces PolyJet non finies ont une surface lisse, qui peut être encore lissée à volonté grâce à des processus de finition.
Applications courantes : pièces fonctionnelles avec une dureté Shore variable réalisable.
Points forts : La dureté Shore selon les exigences est possible.
Applications idéales pour PolyJet : Modèles visuels avec des détails fins et des surfaces lisses, Prototypes pour les tests de forme et d'ajustement, Modèles d'outillage précis pour les pièces en plastique, Pièces pour correspondre à des valeurs Shore A spécifiques Maîtres pour les techniques de copie telles que le moulage sous vide.
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