Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
Selektiv Lazersmeltning (SLM)
Selektiv lasersmeltning eller metalpulverbedfusion er en 3D -printproces, der producerer faste genstande ved hjælp af en termisk kilde til at fremkalde fusion mellem metalpulverpartikler ét lag ad gangen.
De fleste Powder Bed Fusion -teknologier anvender mekanismer til tilføjelse af pulver, mens objektet konstrueres, hvilket resulterer i, at den sidste komponent er indkapslet i metalpulveret. De største variationer i metal Powder Bed Fusion -teknologier kommer fra brugen af forskellige energikilder; lasere eller elektronstråler.
Typer af 3D -printteknologi: Direkte metallasersintering (DMLS); Selektiv lasersmeltning (SLM); Elektronstrålesmeltning (EBM).
Materialer: Metalpulver: Aluminium, rustfrit stål, titanium.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 mm.
Almindelige applikationer: Funktionelle metaldele (rumfart og bil); Medicinsk; Tandlæge.
Styrker: Stærkeste, funktionelle dele; Komplekse geometrier.
Svagheder: Små bygningsstørrelser; Højeste prispunkt af alle teknologier.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
PolyJet -udskrivning
PolyJet virker ved at sprænge fotopolymermaterialer i ultratynde lag på en byggeplatform. Hvert fotopolymerlag hærdes af UV-lys umiddelbart efter, at det er sprøjtet, hvilket producerer fuldt hærdede modeller, der kan håndteres og bruges med det samme uden efterhærdning. Det gelignende støttemateriale, der er designet til at understøtte komplicerede geometrier, fjernes efterfølgende ved vandstråling.
PolyJet-teknologi muliggør vandrette lag på kun 16 µm (0,0006 "), fine detaljer og ultratynde vægge ned til 0,6 mm (0,024") afhængigt af delens geometri. Det betyder, at PolyJet er i stand til at bygge meget præcise mekaniske komponenter og tilbyde dig prototyper af høj kvalitet til kortere markedsføringstid.
Type støbningsteknologi: PolyJet.
Materialer: Silikongummi.
Dimensionel nøjagtighed: ± 0,1 - 0,3 mm (varierer afhængigt af geometri, delretning og udskriftsstørrelse).
Minimum vægtykkelse: For at sikre, at formen er fyldt korrekt, er en vægtykkelse på mindst 1 mm nødvendig. For de bedste resultater anbefaler vi en vægtykkelse på mindst 1,2 mm.
Overfladestruktur: Ufærdige PolyJet -dele har en glat overflade, som kan glattes yderligere efter ønske gennem efterbehandlingsprocesser.
Almindelige applikationer: Funktionelle dele med variabel Shore Hardness opnåelig.
Styrker: Shore Hardness i henhold til kravet er mulig.
Ideelle applikationer til PolyJet : Visuelle modeller med fine detaljer og glatte overflader, prototyper til form-og-pas-test, nøjagtige værktøjsmønstre til plastdele, dele, der matcher specifikke Shore A-værdier Masters til kopieringsteknikker såsom vakuumstøbning.
Leder du efter den komplette 3D -udskrivningstjeneste til hurtige prototyper ? Forcyst er din one -stop løsning. Vores eksperter hjælper dig med de forskellige prototyper fra SLA, SLM til Drop on demand og SLS i henhold til dine krav.
Forcyst er et velkendt selskab som design ingeniør og rapid prototyping selskab baseret i Mumbai tilbyder komplette produkt design & developm ent løsninger fra koncept design & forskning til 3D Printing og fremstiller til de mange sektorer, herunder medicinske, bilindustrien, olie og gas og mere.
Kontakt os nu eller mail os på support@forcyst.com at komme i kontakt med os.