Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
Вибіркове плавлення лазером (SLM)
Вибіркове лазерне плавлення або металеве порошкове плавлення - це процес 3D -друку, який виробляє тверді предмети, використовуючи джерело тепла, щоб викликати злиття між частинками металевого порошку по одному шару.
Більшість технологій порошкового наплавлення використовують механізми для додавання порошку під час будівництва об’єкта, в результаті чого кінцевий компонент укладається в металевий порошок. Основні відмінності в технологіях металевого порошкового спаювання виникають внаслідок використання різних джерел енергії; лазерів або електронних променів.
Типи технології 3D -друку: Пряме лазерне спікання металів (DMLS); Вибіркове лазерне плавлення (SLM); Електронно -променеве плавлення (EBM).
Матеріали: Порошок з металу: алюміній, нержавіюча сталь, титан.
Точність розмірів: ± 0,1 мм.
Загальні програми: Функціональні металеві деталі (аерокосмічна та автомобільна); Медичні; Стоматологічний.
Сильні сторони: Найміцніші, функціональні частини; Складна геометрія.
Слабкі сторони: Невеликі розміри конструкції; Найвища ціна серед усіх технологій.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
АНАЛІЗ КОНЕЧНИХ ЕЛЕМЕНТІВ (ЗЕД)
Ми у Forcyst розробили метод, коли як тільки концепція розроблена та затверджена, ми готуємо формулювання проблеми та встановлюємо граничні умови та проводимо аналіз кінцевих елементів для перевірки продуктивності та режимів відмови розробленого продукту.
Цей метод аналізу використовується для перевірки розроблених критеріїв, щоб звести до мінімуму надмірне проектування. Ми проводимо два типи аналізу ІП, Статичні та лінійні.
Статичний аналіз в основному включає нульові внутрішні ефекти, нульові коливання та нульовий вплив, тоді як лінійний аналіз включає лінійну геометрію, матеріал та нульовий контакт.
ЗЕД здійснюється за допомогою програмного забезпечення, включаючи CFD, яке команда FORCYST використовує при розробці продукту. Аналіз FE дійсно додає витрат на проект, але заощаджує час на надмірно надто розроблені або недостатньо розроблені прототипи.
Переваги впровадження ЗЕД у процесі проектування полягають у тому, що продукт може бути випробуваний або проаналізований з фактичними властивостями матеріалу. Таким чином, цей підхід допомагає скоротити час та вартість проекту.
FORCYST також використовує аналіз кінцевих елементів як метод для проведення аналізу режимів відмов та наслідків (FMEA).
Якщо ви хочете обговорити свій поточний або запланований проект, зв’яжіться з нами за адресою support@forcyst.com
Таким чином, аналіз кінцевих елементів - це метод, за допомогою якого ми можемо перевірити та довести наші проектні розрахунки за допомогою інженерного підходу та методів.
Аналіз кінцевих елементів загалом поділяється на наступні типи;
-Стрес
-Тепловий
-Вібрація
-Вплив
-Аварія
-Сейсмічний
