Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
ANALÝZA KONEČNÝCH PRVKOV (FEA)
My v spoločnosti Forcyst sme vyvinuli metódu, kde akonáhle je koncept navrhnutý a schválený, pripravíme vyhlásenie o probléme a nastavíme okrajové podmienky a vykonáme analýzu konečných prvkov na validáciu režimov výkonu a zlyhania navrhovaného produktu.
Táto metóda analýzy sa používa na overenie navrhnutých kritérií na minimalizáciu nadmerného inžinierstva. Vykonávame dva typy analýzy FE, Statický a lineárny.
Statická analýza v zásade zahŕňa nulové vnútorné efekty, nulové vibrácie a nulový náraz, zatiaľ čo lineárna analýza zahŕňa lineárnu geometriu, materiál a nulový kontakt.
FEA sa vykonáva prostredníctvom softvéru vrátane CFD, ktorý tím FORCYST používa pri vývoji produktu. Analýza FE síce zvyšuje náklady na projekt, ale šetrí čas na zbytočne prepracované alebo nedostatočne navrhnuté prototypy.
Výhody implementácie FEA počas procesu návrhu spočívajú v tom, že výrobok je možné testovať alebo analyzovať so skutočnými vlastnosťami materiálu. Tento prístup teda pomáha znižovať a znižovať čas a náklady na projekt.
FORCYST tiež používa analýzu konečných prvkov ako metódu na vykonanie štúdií FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).
Ak by ste chceli prediskutovať svoj súčasný alebo plánovaný projekt, spojte sa s nami na adrese support@forcyst.com
Analýza konečných prvkov je teda metódou, kde môžeme overiť a preukázať naše konštrukčné výpočty pomocou inžinierskeho prístupu a metód.
Analýza konečných prvkov je široko rozdelená do nasledujúcich typov;
-Stres
-Tepelné
-Vibrácia
-Dopad
-Crash
-Seizmické
