Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
ANÁLISE DE ELEMENTOS FINITOS (FEA)
Nós da Forcyst desenvolvemos um método em que, uma vez que o conceito é projetado e aprovado, preparamos uma declaração do problema e definimos as condições de contorno e realizamos a Análise de Elementos Finitos para validar o desempenho e os modos de falha do produto projetado.
Este método de análise é usado para verificar os critérios projetados para minimizar o excesso de engenharia às vezes. Realizamos dois tipos de análise FE, Estático e Linear.
A análise estática envolve basicamente zero efeitos internos, zero vibrações e zero impacto, enquanto a Análise Linear envolve geometria linear, material e contato zero.
A FEA é realizada por meio de software incluindo CFD que a equipe FORCYST usa no desenvolvimento de um produto. A análise FE adiciona um custo ao projeto, mas economiza tempo para prototipagem desnecessariamente superdimensionada ou mal projetada.
Os benefícios da implementação do FEA durante o processo de design é que o produto pode ser testado ou analisado com as propriedades reais do material. Assim, esta abordagem, ajuda a reduzir o tempo e o custo do projeto.
FORCYST também usa a Análise de Elementos Finitos como um método para realizar estudos de Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA).
Se você gostaria de discutir seu projeto atual ou planejado, entre em contato conosco em support@forcyst.com
Assim, a Análise de Elementos Finitos é um método onde podemos validar e provar nossos cálculos de projeto por meio de métodos e abordagens de engenharia.
A análise de elementos finitos é amplamente dividida nos seguintes tipos;
-Estresse
-Térmico
-Vibração
-Impacto
-Colidir
-Seismic
