Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
ANALIZA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH (MES)
W firmie Forcyst opracowaliśmy metodę, w ramach której po zaprojektowaniu i zatwierdzeniu koncepcji przygotowujemy opis problemu, ustalamy warunki brzegowe i przeprowadzamy analizę elementów skończonych w celu sprawdzenia wydajności i trybów awaryjności zaprojektowanego produktu.
Ta metoda analizy służy do weryfikacji zaprojektowanych kryteriów, aby czasami zminimalizować nadinżynierię. Wykonujemy dwa rodzaje Analizy MES, Statyczne i liniowe.
Analiza statyczna zasadniczo obejmuje zerowe efekty wewnętrzne, zerowe wibracje i zerowy wpływ, podczas gdy analiza liniowa obejmuje geometrię liniową, materiał i zerowy kontakt.
MES jest przeprowadzana za pomocą oprogramowania zawierającego CFD, które zespół FORCYST wykorzystuje podczas opracowywania produktu. Analiza FE zwiększa koszty projektu, ale oszczędza czas na niepotrzebne przeprojektowanie lub niedopracowanie prototypów.
Korzyści z wdrożenia MES podczas procesu projektowania polegają na tym, że produkt może być testowany lub analizowany przy użyciu rzeczywistych właściwości materiału. Tak więc takie podejście pomaga skrócić czas i koszty projektu.
FORCYST wykorzystuje również analizę elementów skończonych jako metodę do przeprowadzania badań analizy przyczyn i skutków awarii (FMEA).
Jeśli chcesz omówić swój obecny lub planowany projekt, skontaktuj się z nami pod adresem support@forcyst.com
Dlatego analiza elementów skończonych jest metodą, dzięki której możemy zweryfikować i udowodnić nasze obliczenia projektowe za pomocą podejścia i metod inżynierskich.
Analiza elementów skończonych jest ogólnie podzielona na następujące typy;
-Stres
-Termiczny
-Wibracja
-Uderzenie
-Rozbić się
-Sejsmiczny
