Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
EINDE ELEMENTEN ANALYSE (FEA)
Bij Forcyst hebben we een methode ontwikkeld waarbij we, zodra het concept is ontworpen en goedgekeurd, een probleemstelling opstellen en de randvoorwaarden bepalen en de eindige-elementenanalyse uitvoeren om de prestatie- en faalwijzen van het ontworpen product te valideren.
Deze analysemethode wordt gebruikt om de ontworpen criteria te verifiëren om de over-engineering soms te minimaliseren. We voeren twee soorten FE-analyse uit, Statisch en lineair.
Statische analyse omvat in principe nul interne effecten, nul trillingen en nul impact, terwijl lineaire analyse lineaire geometrie, materiaal en nul contact omvat.
FEA wordt uitgevoerd door middel van software, waaronder CFD die het FORCYST-team gebruikt bij het ontwikkelen van een product. FE-analyse voegt kosten toe aan het project, maar het bespaart tijd voor onnodig overontworpen of onderontwikkelde prototyping.
De voordelen van het implementeren van FEA tijdens het ontwerpproces is dat het product kan worden getest of geanalyseerd met werkelijke materiaaleigenschappen. Dus deze aanpak helpt om de tijd en kosten van het project te verminderen.
FORCYST gebruikt ook Eindige Elementen Analyse als methode voor het uitvoeren van Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) studies.
Als u uw huidige of geplande project wilt bespreken, neem dan contact met ons op via support@forcyst.com
Eindige Elementen Analyse is dus een methode waarmee we onze ontwerpberekeningen kunnen valideren en bewijzen door middel van technische benaderingen en methoden.
Eindige Elementen Analyse is grofweg onderverdeeld in de volgende typen;
-Spanning
-Thermisch
-Trilling
-Gevolg
-Botsing
-Seismisch
