Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
VÉGELEM ELEMZÉS (FEA)
Mi, a Forcyst kifejlesztettünk egy módszert, ahol a koncepció megtervezése és jóváhagyása után problémajelentést készítünk, meghatározzuk a peremfeltételeket, és elvégezzük a végeselem -elemzést a tervezett termék teljesítményének és meghibásodási módjának érvényesítéséhez.
Ezt az elemzési módszert használják a tervezett kritériumok ellenőrzésére, hogy a túltervezés időnként minimálisra csökkenjen. Kétféle FE elemzést végzünk, Statikus és lineáris.
A statikus elemzés alapvetően nulla belső hatást, nulla rezgést és nulla hatást foglal magában, míg a lineáris elemzés lineáris geometriát, anyagot és nulla érintkezést foglal magában.
A FEA -t olyan szoftvereken keresztül hajtják végre, beleértve a CFD -t is, amelyeket a FORCYST csapat használ egy termék kifejlesztésében. Az FE elemzés költségekkel jár a projekthez, de időt takarít meg a szükségtelenül túltervezett vagy alultervezett prototípusok elkészítéséhez.
A FEA megvalósításának előnye a tervezési folyamat során az, hogy a termék tesztelhető vagy elemezhető a tényleges anyagtulajdonságokkal. Így ez a megközelítés segít csökkenteni a projekt idő- és költségeit.
A FORCYST a végeselem -elemzést is alkalmazza a hibamód- és hatáselemzési (FMEA) vizsgálatok elvégzésére.
Ha meg szeretné beszélni jelenlegi vagy tervezett projektjét, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a support@forcyst.com címen
Így a végeselem -elemzés egy olyan módszer, ahol mérnöki megközelítéssel és módszerekkel validálhatjuk és bizonyíthatjuk tervezési számításainkat.
A végeselemzés nagyjából a következő típusokra oszlik:
-Feszültség
-Termikus
-Rezgés
-Hatás
-Crash
-Szeizmikus
