Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
ANALIZA KONAČNIH ELEMENATA (FEA)
Mi u Forcyst -u smo razvili metodu u kojoj nakon što je koncept osmišljen i odobren, pripremamo izjavu o problemu i postavljamo granične uvjete te provodimo Analizu konačnih elemenata kako bismo potvrdili performanse i načine kvara projektiranog proizvoda.
Ova metoda analize koristi se za provjeru osmišljenih kriterija kako bi se minimiziralo prekomjerno inženjering. Provodimo dvije vrste FE analize, Statički i linearni.
Statička analiza u osnovi uključuje nula unutarnjih učinaka, nulte vibracije i nulti utjecaj, dok linearna analiza uključuje linearnu geometriju, materijal i nulti kontakt.
FEA se provodi putem softvera uključujući CFD koji tim FORCYST -a koristi u razvoju proizvoda. FE analiza dodaje troškove projektu, ali štedi vrijeme za nepotrebno previše projektirane ili nedovoljno dizajnirane prototipove.
Prednosti primjene FEA -e tijekom procesa projektiranja su u tome što se proizvod može testirati ili analizirati sa stvarnim svojstvima materijala. Stoga ovaj pristup pomaže smanjiti vrijeme i troškove projekta.
FORCYST također koristi analizu konačnih elemenata kao metodu za provođenje studija o načinu rada i učinku neuspjeha (FMEA).
Ako želite razgovarati o svom trenutnom ili planiranom projektu, povežite se s nama na support@forcyst.com
Dakle, Analiza konačnih elemenata je metoda u kojoj možemo potvrditi i dokazati svoje proračune dizajna kroz inženjerski pristup i metode.
Analiza konačnih elemenata općenito je podijeljena na sljedeće vrste;
-Stres
-Termički
-Vibracija
-Udarac
-Sudar
-Seizmički
