Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
ANALÝZA KONEČNÝCH PRVKŮ (FEA)
My ve společnosti Forcyst jsme vyvinuli metodu, kde jakmile je koncept navržen a schválen, připravíme prohlášení o problému a nastavíme okrajové podmínky a provedeme analýzu konečných prvků k ověření režimů výkonu a selhání navrženého produktu.
Tato metoda analýzy se používá k ověření navržených kritérií, aby se občas minimalizovalo nadměrné inženýrství. Provádíme dva typy analýzy FE, Statické a lineární.
Statická analýza v zásadě zahrnuje nulové vnitřní efekty, nulové vibrace a nulový dopad, zatímco lineární analýza zahrnuje lineární geometrii, materiál a nulový kontakt.
FEA se provádí prostřednictvím softwaru včetně CFD, který tým FORCYST používá při vývoji produktu. Analýza FE zvyšuje náklady na projekt, ale šetří čas na zbytečně přepracované nebo nedostatečně navržené prototypy.
Výhodou implementace FEA během procesu návrhu je, že produkt lze testovat nebo analyzovat se skutečnými vlastnostmi materiálu. Tento přístup tedy pomáhá snížit čas a náklady na projekt.
FORCYST také používá analýzu konečných prvků jako metodu provádění studií analýzy poruch a efektů (FMEA).
Pokud byste chtěli diskutovat o svém aktuálním nebo plánovaném projektu, spojte se s námi na adrese support@forcyst.com
Analýza konečných prvků je tedy metodou, kde můžeme ověřit a prokázat naše konstrukční výpočty pomocí inženýrského přístupu a metod.
Analýza konečných prvků je široce rozdělena do následujících typů;
-Stres
-Tepelný
-Vibrace
-Dopad
-Pád
-Seismické
