ذوبان الليزر الانتقائي (SLM)
الصهر الانتقائي بالليزر أو انصهار طبقة المسحوق المعدني هي عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تنتج أجسامًا صلبة ، باستخدام مصدر حراري للحث على الاندماج بين جزيئات مسحوق المعدن طبقة واحدة في كل مرة.
تستخدم معظم تقنيات Powder Bed Fusion آليات لإضافة مسحوق أثناء إنشاء الكائن ، مما يؤدي إلى تغليف المكون النهائي في المسحوق المعدني. تأتي الاختلافات الرئيسية في تقنيات دمج مسحوق السرير المعدني من استخدام مصادر الطاقة المختلفة ؛ أشعة الليزر أو الحزم الإلكترونية.
أنواع تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) ؛ ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ؛ ذوبان شعاع الإلكترون (EBM).
المواد: مسحوق المعدن: الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم.
دقة الأبعاد: ± 0.1 مم.
التطبيقات الشائعة: الأجزاء المعدنية الوظيفية (الفضاء والسيارات) ؛ طبي؛ طب الأسنان.
نقاط القوة: أقوى الأجزاء الوظيفية ؛ هندسة معقدة.
نقاط الضعف: أحجام بناء صغيرة أعلى نقطة سعر لجميع التقنيات.
ذوبان الليزر الانتقائي (SLM)
الصهر الانتقائي بالليزر أو انصهار طبقة المسحوق المعدني هي عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تنتج أجسامًا صلبة ، باستخدام مصدر حراري للحث على الاندماج بين جزيئات مسحوق المعدن طبقة واحدة في كل مرة.
تستخدم معظم تقنيات Powder Bed Fusion آليات لإضافة مسحوق أثناء إنشاء الكائن ، مما يؤدي إلى تغليف المكون النهائي في المسحوق المعدني. تأتي الاختلافات الرئيسية في تقنيات دمج مسحوق السرير المعدني من استخدام مصادر الطاقة المختلفة ؛ أشعة الليزر أو الحزم الإلكترونية.
أنواع تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) ؛ ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ؛ ذوبان شعاع الإلكترون (EBM).
المواد: مسحوق المعدن: الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم.
دقة الأبعاد: ± 0.1 مم.
التطبيقات الشائعة: الأجزاء المعدنية الوظيفية (الفضاء والسيارات) ؛ طبي؛ طب الأسنان.
نقاط القوة: أقوى الأجزاء الوظيفية ؛ هندسة معقدة.
نقاط الضعف: أحجام بناء صغيرة أعلى نقطة سعر لجميع التقنيات.
ذوبان الليزر الانتقائي (SLM)
الصهر الانتقائي بالليزر أو انصهار طبقة المسحوق المعدني هي عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تنتج أجسامًا صلبة ، باستخدام مصدر حراري للحث على الاندماج بين جزيئات مسحوق المعدن طبقة واحدة في كل مرة.
تستخدم معظم تقنيات Powder Bed Fusion آليات لإضافة مسحوق أثناء إنشاء الكائن ، مما يؤدي إلى تغليف المكون النهائي في المسحوق المعدني. تأتي الاختلافات الرئيسية في تقنيات دمج مسحوق السرير المعدني من استخدام مصادر الطاقة المختلفة ؛ أشعة الليزر أو الحزم الإلكترونية.
أنواع تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS) ؛ ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) ؛ ذوبان شعاع الإلكترون (EBM).
المواد: مسحوق المعدن: الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، التيتانيوم.
دقة الأبعاد: ± 0.1 مم.
التطبيقات الشائعة: الأجزاء المعدنية الوظيفية (الفضاء والسيارات) ؛ طبي؛ طب الأسنان.
نقاط القوة: أقوى الأجزاء الوظيفية ؛ هندسة معقدة.
نقاط الضعف: أحجام بناء صغيرة أعلى نقطة سعر لجميع التقنيات.
تحليل العنصر النهائي (FEA)
لقد طورنا في Forcyst طريقة حيث بمجرد تصميم المفهوم والموافقة عليه ، نقوم بإعداد بيان المشكلة ووضع الشروط الحدودية وتنفيذ تحليل العناصر المحدودة للتحقق من صحة أوضاع الأداء والفشل للمنتج المصمم.
تُستخدم طريقة التحليل هذه للتحقق من المعايير المصممة لتقليل الإفراط في الهندسة في بعض الأحيان. نقوم بإجراء نوعين من تحليل FE ، ثابت وخطي.
يتضمن التحليل الثابت أساسًا تأثيرات داخلية صفرية ، واهتزازات صفرية وتأثير صفري بينما يتضمن التحليل الخطي ، الهندسة الخطية ، والمواد ، وعدم الاتصال.
يتم تنفيذ FEA من خلال برنامج بما في ذلك CFD الذي يستخدمه فريق FORCYST في تطوير منتج. يضيف تحليل FE تكلفة إلى المشروع ولكنه يوفر الوقت للإفراط في التصميم بشكل غير ضروري أو في ظل النماذج الأولية المصممة.
تتمثل فوائد تطبيق FEA أثناء عملية التصميم في إمكانية اختبار المنتج أو تحليله بخصائص المواد الفعلية. وبالتالي فإن هذا النهج يساعد على تقليل الوقت وتكلفة المشروع.
تستخدم FORCYST أيضًا تحليل العناصر المحدودة كطريقة لإجراء دراسات حول وضع الفشل وتحليل التأثيرات (FMEA).
إذا كنت ترغب في مناقشة مشروعك الحالي أو المخطط له ، فيرجى الاتصال بنا على support@forcyst.com
وبالتالي ، فإن تحليل العناصر المحدودة هو طريقة يمكننا من خلالها التحقق من صحة حسابات التصميم الخاصة بنا وإثباتها من خلال النهج والأساليب الهندسية.
ينقسم تحليل العناصر المحدودة على نطاق واسع إلى الأنواع التالية ؛
-إجهاد
-حرارية
-اهتزاز
-تأثير
-يصطدم
- الزلزالية
