Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
EINDE ELEMENT ANALISE (FEA)
Ons by Forcyst het 'n metode ontwikkel waarin ons, sodra die konsep ontwerp en goedgekeur is, 'n probleemstelling opstel en die randvoorwaardes stel en die eindige elementanalise uitvoer om die prestasie- en mislukkingsmetodes van die ontwerpte produk te bekragtig.
Hierdie ontledingsmetode word gebruik om die ontwerpte kriteria te verifieer om die oor-ingenieurswese soms te verminder. Ons voer twee tipes FE -analise uit, Staties en lineêr.
Statiese analise behels basies nul interne effekte, nul vibrasies en nul impak, terwyl lineêre analise lineêre meetkunde, materiaal en nulkontak behels.
FEA word uitgevoer deur sagteware, insluitend CFD, wat die FORCYST -span gebruik om 'n produk te ontwikkel. FE-analise dra wel 'n koste by tot die projek, maar dit bespaar tyd vir onnodig oorontwerpte of onderontwerpte prototipering.
Die voordele van die implementering van FEA tydens die ontwerpproses is dat die produk getoets of ontleed kan word met die werklike materiaal eienskappe. Hierdie benadering help dus om tyd en koste van die projek te verminder.
FORCYST gebruik ook Finite Element Analysis as 'n metode om Failure Mode en Effects Analysis (FMEA) studies uit te voer.
As u u huidige of beplande projek wil bespreek, kontak ons gerus by support@forcyst.com
Finite Element Analysis is dus 'n metode waar ons ons ontwerpberekeninge kan valideer en bewys deur middel van ingenieursbenadering en metodes.
Eindige elementanalise word breedweg verdeel in die volgende tipes;
-Spanning
-Termies
-Vibrasie
-Impak
-Botsing
-Seismies
