Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Drop On Demand egy 3D nyomtatási folyamat, ahol az anyagcseppeket szelektíven lerakják és kikeményítik egy építőlemezen. Fotopolimerek vagy viaszcseppek segítségével, amelyek fény hatására kikeményednek, a tárgyak egy -egy rétegben épülnek fel.
Az anyagsugaras folyamat jellege lehetővé teszi, hogy ugyanabba a tárgyba különböző anyagokat nyomtassanak. Ennek a technikának az egyik alkalmazása a tartószerkezetek gyártása más anyagból a gyártandó modellhez.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Drop on Demand (DOD).
Anyagok: fotopolimer gyanta (standard, önthető, átlátszó, magas hőmérséklet).
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: színes termékek prototípusai; Fröccsöntő formájú prototípusok; Alacsony futású fröccsöntő formák; Orvosi modellek.
Erősségek: A legjobb felületkezelés; Teljes szín és többféle anyag áll rendelkezésre.
Gyengeségek: Törékeny, nem alkalmas mechanikus alkatrészekhez; Magasabb költség, mint az SLA/DLP vizuális célokra.
Keresletcsökkenés (DOD)
