Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmältning eller metallpulverbäddssmältning är en 3D -utskriftsprocess som producerar fasta föremål som använder en termisk källa för att framkalla fusion mellan metallpulverpartiklar ett lager i taget.
De flesta Powder Bed Fusion -tekniker använder mekanismer för tillsats av pulver när objektet konstrueras, vilket resulterar i att den sista komponenten innesluts i metallpulvret. De viktigaste variationerna i metallpulverbäddsfusionstekniker kommer från användning av olika energikällor; lasrar eller elektronstrålar.
Typer av 3D -utskriftsteknik: Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Selektiv lasersmältning (SLM); Elektronstrålesmältning (EBM).
Material: Metallpulver: aluminium, rostfritt stål, titan.
Dimensionell noggrannhet: ± 0,1 mm.
Vanliga tillämpningar: Funktionella metalldelar (flyg och bil); Medicinsk; Dental.
Styrkor: Starkaste, funktionella delar; Komplexa geometrier.
Svagheter: Små byggstorlekar; Högsta prispunkt av all teknik.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmältning eller metallpulverbäddssmältning är en 3D -utskriftsprocess som producerar fasta föremål som använder en termisk källa för att framkalla fusion mellan metallpulverpartiklar ett lager i taget.
De flesta Powder Bed Fusion -tekniker använder mekanismer för tillsats av pulver när objektet konstrueras, vilket resulterar i att den sista komponenten innesluts i metallpulvret. De viktigaste variationerna i metallpulverbäddsfusionstekniker kommer från användning av olika energikällor; lasrar eller elektronstrålar.
Typer av 3D -utskriftsteknik: Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Selektiv lasersmältning (SLM); Elektronstrålesmältning (EBM).
Material: Metallpulver: aluminium, rostfritt stål, titan.
Dimensionell noggrannhet: ± 0,1 mm.
Vanliga tillämpningar: Funktionella metalldelar (flyg och bil); Medicinsk; Dental.
Styrkor: Starkaste, funktionella delar; Komplexa geometrier.
Svagheter: Små byggstorlekar; Högsta prispunkt av all teknik.
Selektiv Lazer Melting (SLM)
Selektiv lasersmältning eller metallpulverbäddssmältning är en 3D -utskriftsprocess som producerar fasta föremål som använder en termisk källa för att framkalla fusion mellan metallpulverpartiklar ett lager i taget.
De flesta Powder Bed Fusion -tekniker använder mekanismer för tillsats av pulver när objektet konstrueras, vilket resulterar i att den sista komponenten innesluts i metallpulvret. De viktigaste variationerna i metallpulverbäddsfusionstekniker kommer från användning av olika energikällor; lasrar eller elektronstrålar.
Typer av 3D -utskriftsteknik: Direct Metal Laser Sintering (DMLS); Selektiv lasersmältning (SLM); Elektronstrålesmältning (EBM).
Material: Metallpulver: aluminium, rostfritt stål, titan.
Dimensionell noggrannhet: ± 0,1 mm.
Vanliga tillämpningar: Funktionella metalldelar (flyg och bil); Medicinsk; Dental.
Styrkor: Starkaste, funktionella delar; Komplexa geometrier.
Svagheter: Små byggstorlekar; Högsta prispunkt av all teknik.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
När man tittar på digitala ljusbearbetningsmaskiner är dessa typer av 3D -utskriftsteknik nästan samma som SLA. Den viktigaste skillnaden är att DLP använder en digital ljusprojektor för att blinka en enda bild av varje lager på en gång (eller flera blixtar för större delar).
Eftersom projektorn är en digital skärm består bilden av varje lager av kvadratiska pixlar, vilket resulterar i ett lager som bildas av små rektangulära block som kallas voxlar.
DLP kan uppnå snabbare utskriftstider jämfört med SLA. Det beror på att ett helt lager exponeras på en gång, snarare än att spåra tvärsnittsytan med laserns punkt.
Ljus projiceras på hartset med hjälp av ljusemitterande diodskärmar (LED) eller en UV-ljuskälla (lampa) som riktas till byggytan av en Digital Micromirror Device (DMD).
En DMD är en uppsättning mikrospeglar som styr var ljuset projiceras och genererar ljusmönstret på byggytan.
Typer av 3D -utskriftsteknik: Direct Light Processing (DLP).
Material: Fotopolymerharts (standard, gjutbart, transparent, hög temperatur).
Dimensionell noggrannhet: ± 0,5% (nedre gräns ± 0,15 mm).
Vanliga tillämpningar: Injektionsformliknande polymerprototyper; Smycken (investeringsgjutning); Tandläkare; Hörapparater.
Styrkor: Slät ytfinish; Fina detaljer.
Svagheter: Sköra, inte lämplig för mekaniska delar.
Digital Light Processing (DLP)
