Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
Селективно ласерско топљење (СЛМ)
Селективно ласерско топљење или фузија металног прашкастог слоја је процес 3Д штампања који производи чврсте предмете, користећи термички извор за изазивање фузије између честица металног праха по један слој.
Већина технологија спајања у праху користи механизме за додавање праха током изградње објекта, што резултира да се коначна компонента затвори у метални прах. Главне варијације у металним технологијама спајања у праху настају употребом различитих извора енергије; ласери или снопови електрона.
Врсте технологије 3Д штампања: Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС); Селективно ласерско топљење (СЛМ); Топљење електронским снопом (ЕБМ).
Материјали: Метални прах: алуминијум, нерђајући челик, титан.
Тачност димензија: ± 0,1 мм.
Уобичајене апликације: Функционални метални делови (ваздухопловство и аутомобилска индустрија); Медицал; Дентал.
Предности: Најјачи, функционални делови; Сложене геометрије.
Слабости: Мале величине конструкције; Највиша цена од свих технологија.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Гледајући машине за дигиталну обраду светлости , ове врсте технологије 3Д штампања су готово исте као и СЛА. Кључна разлика је у томе што ДЛП користи дигитални пројектор светла за блиц појединачне слике сваког слоја одједном (или више блица за веће делове).
Будући да је пројектор дигитални екран, слика сваког слоја састоји се од квадратних пиксела, што резултира слојем формираним од малих правокутних блокова који се називају воксели.
ДЛП може постићи брже време штампања у поређењу са СЛА. То је зато што је читав слој изложен одједном, уместо да прати површину попречног пресека тачком ласера.
Светло се пројектује на смолу помоћу екрана са светлосном диодом (ЛЕД) или извора УВ светлости (лампе) који је усмерен на грађевинску површину помоћу дигиталног микро-огледала (ДМД).
ДМД је низ микро-огледала која контролишу где се светлост пројектује и генеришу светлосни узорак на грађевинској површини.
Врсте технологије 3Д штампања: Директна обрада светлости (ДЛП).
Материјали: Фотополимерна смола (стандардна, ливена, провидна, високе температуре).
Димензионална тачност: ± 0,5% (доња граница ± 0,15 мм).
Уобичајене примене: Прототипови полимера налик калупу за убризгавање; Накит (ливење за улагање); Стоматолошке апликације; Слушни апарати.
Предности: глатка површина; Фини детаљи функција.
Слабости: Крхки, није погодан за механичке делове.