Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
Selektívne tavenie lasera (SLM)
Selektívne laserové tavenie alebo fúzia kovového práškového lôžka je proces 3D tlače, ktorý vytvára pevné objekty pomocou tepelného zdroja na indukciu fúzie medzi časticami kovového prášku po jednej vrstve.
Väčšina technológií fúzie práškového lôžka využíva mechanizmy na pridávanie prášku pri stavbe objektu, čo má za následok, že konečná zložka je uzavretá v kovovom prášku. Hlavné variácie v technológiách kovu Powder Bed Fusion pochádzajú z použitia rôznych zdrojov energie; lasery alebo elektrónové lúče.
Typy technológie 3D tlače: Priame kovové laserové slinovanie (DMLS); Selektívne laserové tavenie (SLM); Tavenie elektrónovým lúčom (EBM).
Materiály: Kovový prášok: hliník, nehrdzavejúca oceľ, titán.
Presnosť rozmerov: ± 0,1 mm.
Bežné aplikácie: Funkčné kovové časti (letecké a automobilové); Lekárske; Zubné.
Silné stránky: Najsilnejšie, funkčné časti; Zložité geometrie.
Slabé stránky: Malé rozmery stavby; Najvyššia cena zo všetkých technológií.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Pri pohľade na stroje na digitálne spracovanie svetla sú tieto typy technológie 3D tlače takmer rovnaké ako SLA. Kľúčový rozdiel je v tom, že DLP používa digitálny svetelný projektor na blesk jedného obrazu každej vrstvy naraz (alebo viacerých zábleskov na väčšie časti).
Pretože je projektor digitálnym plátnom, obraz každej vrstvy sa skladá zo štvorcových pixelov, čím vzniká vrstva vytvorená z malých obdĺžnikových blokov nazývaných voxely.
DLP môže dosiahnuť rýchlejšie časy tlače v porovnaní so SLA. Je to preto, že je exponovaná celá vrstva naraz, a nie trasovaním oblasti prierezu bodom laseru.
Svetlo sa na živicu premieta pomocou obrazoviek s diódami vyžarujúcimi svetlo (LED) alebo zdroja ultrafialového svetla (žiarovky), ktoré je na povrch stavby nasmerované digitálnym mikromirorovým zariadením (DMD).
DMD je sústava mikrozrkadiel, ktoré riadia, kam sa svetlo premieta, a generujú svetelný vzor na povrchu zostavy.
Typy technológie 3D tlače: Priame spracovanie svetla (DLP).
Materiály: Fotopolymérová živica (štandardná, odlievateľná, priehľadná, vysoká teplota).
Rozmerová presnosť: ± 0,5% (dolná hranica ± 0,15 mm).
Bežné aplikácie: prototypy polymérov podobných vstrekovacím formám; Klenoty (investičné odlievanie); Zubné aplikácie; Sluchové pomôcky.
Silné stránky: hladká povrchová úprava; Jemné detaily funkcií.
Slabé stránky: Krehké, nevhodné pre mechanické časti.
Digitálne spracovanie svetla (DLP)
