選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
選択的レーザー溶融(SLM)
選択的レーザー溶融または金属粉末床融合は、熱源を使用して金属粉末粒子間の融合を一度に1層ずつ誘導し、固体オブジェクトを生成する3D印刷プロセスです。
ほとんどのPowderBed Fusionテクノロジーは、オブジェクトの構築時に粉末を追加するメカニズムを採用しているため、最終的なコンポーネントが金属粉末に包まれます。金属粉末床融合技術の主なバリエーションは、さまざまなエネルギー源の使用に由来します。レーザーまたは電子ビーム。
3D印刷技術の種類: 直接金属レーザー焼結(DMLS);選択的レーザー溶融(SLM);電子ビーム溶解(EBM)。
材料: 金属粉末:アルミニウム、ステンレス鋼、チタン。
寸法精度: ±0.1mm。
一般的なアプリケーション: 機能性金属部品(航空宇宙および自動車);医学;歯科。
強み: 最強の機能部品。複雑な形状。
弱点: 小さいビルドサイズ。すべてのテクノロジーの中で最も高い価格。
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
デジタル光処理機を見ると、これらのタイプの3D印刷技術はSLAとほとんど同じです。主な違いは、DLPがデジタルライトプロジェクターを使用して、各レイヤーの単一の画像を一度にフラッシュすることです(または、より大きなパーツの場合は複数のフラッシュ)。
プロジェクターはデジタルスクリーンであるため、各レイヤーの画像は正方形のピクセルで構成され、ボクセルと呼ばれる小さな長方形のブロックで形成されたレイヤーになります。
DLPは、SLAと比較してより高速な印刷時間を実現できます。これは、レーザーの先端で断面積をトレースするのではなく、レイヤー全体が一度に露光されるためです。
光は、発光ダイオード(LED)スクリーンまたはデジタルマイクロミラーデバイス(DMD)によってビルド表面に向けられるUV光源(ランプ)を使用して樹脂に投影されます。
DMDは、光が投影される場所を制御し、ビルド表面に光パターンを生成するマイクロミラーのアレイです。
3D印刷技術の種類: 直接光処理(DLP)。
材料:フォトポリマー樹脂(標準、キャスタブル、透明、高温)。
寸法精度:±0.5%(下限±0.15mm)。
一般的なアプリケーション:射出成形金型のようなポリマーのプロトタイプ。ジュエリー(インベストメント鋳造);歯科用アプリケーション;補聴器。
強み:滑らかな表面仕上げ。細かい機能の詳細。
弱点:もろく、機械部品には適していません。