Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
Szelektív lézeres olvasztás (SLM)
A szelektív lézerolvadás vagy fémporágyfúzió egy 3D nyomtatási folyamat, amely szilárd tárgyakat állít elő, hőforrással, egy rétegben történő fúzió előidézésére.
A legtöbb porágyas fúziós technológia olyan mechanizmusokat alkalmaz a por hozzáadására, amikor a tárgyat építik, és ennek eredményeként a végső komponens a fémporba kerül. A fém Powder Bed Fusion technológiák fő változásai a különböző energiaforrások használatából származnak; lézerek vagy elektronnyalábok.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS); Szelektív lézerolvadás (SLM); Elektronnyaláb -olvadás (EBM).
Anyagok: Fémpor: alumínium, rozsdamentes acél, titán.
Mérési pontosság: ± 0,1 mm.
Gyakori alkalmazások: Funkcionális fém alkatrészek (repülőgépipar és autóipar); Orvosi; Fogászati.
Erősségek: A legerősebb, funkcionális részek; Összetett geometriák.
Gyengeségek: Kis építési méretek; Az összes technológia legmagasabb ára.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Ha a digitális fényfeldolgozó gépeket nézzük, az ilyen típusú 3D nyomtatási technológia majdnem megegyezik az SLA -val. A legfontosabb különbség az, hogy a DLP digitális fényprojektorral villan fel egy -egy képet minden rétegről egyszerre (vagy több villanást nagyobb részek esetén).
Mivel a kivetítő digitális képernyő, az egyes rétegek képe négyzet alakú képpontokból áll, így egy réteg keletkezik kis téglalap alakú blokkokból, amelyeket voxeleknek neveznek.
A DLP gyorsabb nyomtatási időt ér el az SLA -hoz képest. Ez azért van, mert egy teljes réteg egyszerre jelenik meg, ahelyett, hogy a keresztmetszeti területet lézer hegyével követné.
Fényt vetítenek a gyantára fénykibocsátó dióda (LED) képernyők vagy UV fényforrás (lámpa) segítségével, amelyet egy digitális mikrotükör-eszköz (DMD) irányít az építési felületre.
A DMD olyan mikrotükrök sora, amelyek szabályozzák a fény kivetítésének helyét és generálják a fénymintát az építési felületen.
A 3D nyomtatási technológia típusai: Közvetlen fényfeldolgozás (DLP).
Anyagok: fotopolimer gyanta (standard, önthető, átlátszó, magas hőmérséklet).
Mérési pontosság: ± 0,5% (alsó határ ± 0,15 mm).
Gyakori alkalmazások: fröccsöntő formájú polimer prototípusok; Ékszerek (befektetési casting); Fogászati alkalmazások; Hallókészülék.
Erősségek: Sima felületkezelés; Finom jellemzők.
Gyengeségek: Törékeny, nem alkalmas mechanikus alkatrészekhez.
Digitális fényfeldolgozás (DLP)
