चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
चयनात्मक लेज़र मेल्टिंग (SLM)
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग या मेटल पाउडर बेड फ्यूजन एक 3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत धातु पाउडर कणों के बीच संलयन को प्रेरित करने के लिए एक थर्मल स्रोत का उपयोग करके ठोस वस्तुओं का उत्पादन करती है।
अधिकांश पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियां पाउडर जोड़ने के लिए तंत्र का उपयोग करती हैं क्योंकि वस्तु का निर्माण किया जा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पाउडर में अंतिम घटक लगाया जा रहा है। धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रौद्योगिकियों में मुख्य बदलाव विभिन्न ऊर्जा स्रोतों के उपयोग से आते हैं; लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस); चयनात्मक लेजर पिघलने (एसएलएम); इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने (ईबीएम)।
सामग्री: धातु पाउडर: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम।
आयामी सटीकता: ±0.1 मिमी।
सामान्य अनुप्रयोग: कार्यात्मक धातु भागों (एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव); चिकित्सा; दंत चिकित्सा।
ताकत: सबसे मजबूत, कार्यात्मक भाग; जटिल ज्यामिति।
कमजोरियां: छोटे निर्माण आकार; सभी तकनीकों का उच्चतम मूल्य बिंदु।
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग मशीनों को देखते हुए, इस प्रकार की 3D प्रिंटिंग तकनीक लगभग SLA जैसी ही होती है। मुख्य अंतर यह है कि डीएलपी प्रत्येक परत की एक छवि को एक साथ फ्लैश करने के लिए एक डिजिटल लाइट प्रोजेक्टर का उपयोग करता है (या बड़े हिस्सों के लिए एकाधिक फ्लैश)।
क्योंकि प्रोजेक्टर एक डिजिटल स्क्रीन है, प्रत्येक परत की छवि वर्ग पिक्सेल से बनी होती है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे आयताकार ब्लॉकों से एक परत बनती है जिसे वोक्सल्स कहा जाता है।
SLA की तुलना में DLP तेज़ प्रिंट समय प्राप्त कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक लेज़र के बिंदु के साथ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को ट्रेस करने के बजाय, एक पूरी परत एक ही बार में उजागर हो जाती है।
प्रकाश को प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईडी) स्क्रीन या एक यूवी प्रकाश स्रोत (दीपक) का उपयोग करके राल पर प्रक्षेपित किया जाता है जिसे डिजिटल माइक्रोमिरर डिवाइस (डीएमडी) द्वारा निर्माण सतह पर निर्देशित किया जाता है।
एक डीएमडी माइक्रो-दर्पणों की एक सरणी है जो नियंत्रित करती है कि प्रकाश कहाँ प्रक्षेपित होता है और निर्माण सतह पर प्रकाश-पैटर्न उत्पन्न करता है।
3डी प्रिंटिंग तकनीक के प्रकार: डायरेक्ट लाइट प्रोसेसिंग (डीएलपी)।
सामग्री: Photopolymer राल (मानक, कास्टेबल, पारदर्शी, उच्च तापमान)।
आयामी सटीकता: ± 0.5% (निचली सीमा ± 0.15 मिमी)।
सामान्य अनुप्रयोग: इंजेक्शन मोल्ड-जैसे बहुलक प्रोटोटाइप; आभूषण (निवेश कास्टिंग); दंत आवेदन; कान की मशीन।
ताकत: चिकनी सतह खत्म; ठीक सुविधा विवरण।
कमजोरियां: भंगुर, यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त नहीं।