Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
Selektivní tavení Lazer (SLM)
Selektivní laserové tavení nebo fúze kovového práškového lože je proces 3D tisku, který produkuje pevné předměty pomocí tepelného zdroje k navázání fúze mezi částicemi kovového prášku po jedné vrstvě.
Většina technologií Fusion Powder Bed Fusion využívá mechanismy pro přidávání prášku při stavbě objektu, což vede k zapouzdření konečné složky do kovového prášku. Hlavní variace v technologiích Metal Powder Bed Fusion pocházejí z použití různých zdrojů energie; lasery nebo elektronové paprsky.
Typy technologie 3D tisku: Přímé kovové laserové slinování (DMLS); Selektivní laserové tavení (SLM); Tavení elektronovým paprskem (EBM).
Materiály: Kovový prášek: hliník, nerezová ocel, titan.
Přesnost rozměrů: ± 0,1 mm.
Běžné aplikace: Funkční kovové části (letecké a automobilové); Lékařský; Zubní.
Silné stránky: Nejsilnější, funkční části; Složité geometrie.
Slabé stránky: Malé velikosti sestavení; Nejvyšší cenový bod ze všech technologií.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Při pohledu na stroje na zpracování digitálního světla jsou tyto typy technologií 3D tisku téměř stejné jako SLA. Klíčovým rozdílem je, že DLP používá digitální světelný projektor k blesku jednoho obrazu každé vrstvy najednou (nebo více záblesků u větších částí).
Protože projektor je digitální obrazovka, obraz každé vrstvy se skládá ze čtvercových pixelů, což má za následek vrstvu vytvořenou z malých obdélníkových bloků nazývaných voxely.
DLP může ve srovnání se SLA dosáhnout rychlejších časů tisku. Důvodem je, že je exponována celá vrstva najednou, místo aby byla oblast průřezu sledována bodem laseru.
Světlo se na pryskyřici promítá pomocí obrazovek s LED diodami (LED) nebo zdroje ultrafialového světla (lampa), který je na povrch stavby nasměrován zařízením Digital Micromirror Device (DMD).
DMD je řada mikro-zrcátek, která kontrolují, kam se světlo promítá, a vytvářejí světelný vzor na povrchu stavby.
Typy technologie 3D tisku: Přímé zpracování světla (DLP).
Materiály: Fotopolymerová pryskyřice (standardní, odlévatelná, transparentní, vysoká teplota).
Rozměrová přesnost: ± 0,5% (dolní mez ± 0,15 mm).
Běžné aplikace: prototypy polymerů podobných vstřikovacím formám; Klenoty (investiční lití); Zubní aplikace; Naslouchátka.
Silné stránky: Hladká povrchová úprava; Jemné detaily funkcí.
Slabé stránky: Křehké, nevhodné pro mechanické části.