Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
As ons na digitale ligverwerkingsmasjiene kyk , is hierdie tipe 3D -druktegnologie byna dieselfde as SLA. Die belangrikste verskil is dat DLP 'n digitale ligprojektor gebruik om 'n enkele prent van elke laag gelyktydig te flits (of meer flitse vir groter dele).
Omdat die projektor 'n digitale skerm is, bestaan die beeld van elke laag uit vierkantige pixels, wat lei tot 'n laag wat gevorm word uit klein reghoekige blokke wat voxels genoem word.
DLP kan vinniger afdruktye behaal in vergelyking met SLA. Dit is omdat 'n hele laag gelyktydig blootgestel word, eerder as om die dwarssnitgebied met die punt van 'n laser op te spoor.
Lig word op die hars geprojekteer met behulp van lig-emitterende diode (LED) skerms of 'n UV-ligbron (lamp) wat deur 'n Digital Micromirror Device (DMD) na die bouvlak gerig word.
'N DMD is 'n verskeidenheid mikrospieëls wat beheer waar lig geprojekteer word en die ligpatroon op die bouoppervlak genereer.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte ligverwerking (DLP).
Materiaal: fotopolymeerhars (standaard, gietbaar, deursigtig, hoë temperatuur).
Dimensionele akkuraatheid: ± 0,5% (ondergrens ± 0,15 mm).
Algemene toepassings: Spuitvorm-agtige polimeer prototipes; Juweliersware (belegging); Tandheelkundige toepassings; Gehoorapparate.
Sterk punte: Gladde oppervlakafwerking; Fyn funksie besonderhede.
Swakpunte: bros, nie geskik vir meganiese onderdele nie.
Digitale ligverwerking (DLP)
