Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
A Dinâmica de Fluidos Computacional é a abordagem de design e análise mais recente para resolver os problemas de fluxo fluente em um perfil, dentro ou no componente ou dentro de um sistema.
Abordagem de DINÂMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAIS (CFD) em Design de Produto
CFD é um software de simulação usado pelo FORCYST para validar nossos conceitos e produto projetado. É a melhor ferramenta para demonstrar o efeito do fluxo de fluido em várias temperaturas com velocidades variáveis.
Normalmente usamos esse tipo de abordagem de projeto analítico para o produto que tem variações de pressão em vários pontos, variação de calor na entrada e saída em um sistema, bem como efeito do fluxo de fluido em todo o componente ou sistema.
A abordagem de Design de Dinâmica de Fluidos Computacional, entretanto, adiciona um custo adicional ao desenvolvimento do produto ou sistema, mas economiza o custo repetível indesejado em protótipos e, portanto, economiza tempo substancial. As chances de sucesso por meio da abordagem de validação CFD são mais do que os métodos tradicionais de design. Nossa equipe executou com sucesso projetos para as indústrias automobilística e médica, melhorando a eficácia e eficiência.
Para a Dinâmica de Fluidos Computacional, nossa equipe técnica de engenheiros qualificados entende os requisitos do cliente e faz a declaração do problema. Uma vez que a declaração do problema é definida, definimos as condições de contorno e, em seguida, realizamos a análise CFD de acordo. Na Forcyst, realizamos a análise de CFD através de softwares de CFD aceitos internamente e geramos um relatório válido para os mesmos de forma a comprovar e validar o desempenho do produto projetado. Tiramos os projetos CFD de qualquer estágio do ciclo de desenvolvimento do produto. Se você estiver procurando por serviços específicos, entre em contato com nossa equipe de suporte em support@forcyst.com.
DINÂMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAIS (CFD)
A precisão e fidelidade dos métodos modernos de Dinâmica de Fluidos Computacional aumentou significativamente o nível de percepção do projeto disponível para engenheiros de projeto durante todo o processo de projeto e, portanto, reduz muito a exposição de nossos clientes ao risco técnico ao desenvolver produtos térmicos e à base de fluido.
O uso de CFD como uma ferramenta chave em nosso processo de design leva a muito menos protótipos físicos sendo necessários durante o desenvolvimento, muito menos testes de protótipo e, consequentemente, reduz o tempo de colocação no mercado e o custo de comercialização substancialmente.
OS BENEFÍCIOS DA DINÂMICA DE FLUIDOS COMPUTACIONAIS INCLUEM:
Maior percepção dos sistemas que podem ser difíceis de prototipar ou testar por meio de P&D
Capacidade de identificar problemas de desempenho durante o processo de design, permitindo mudanças e otimização
Preveja com precisão as taxas de fluxo de massa, quedas de pressão, taxas de mistura, taxas de transferência de calor e forças dinâmicas de fluido
AS APLICAÇÕES INCLUEM:
1. Aerodinâmica
2. Dinâmica de Fluidos Industrial
3. Interação de estrutura de fluido
4. Transferência de calor
5. Hidrodinâmica
Realizar simulações de dinâmica de fluidos computacionais precisas e tecnicamente significativas requer engenheiros altamente qualificados e experientes. Embora o software de simulação moderno seja incrivelmente poderoso e inestimável para o processo de design, a saída de dados é tão importante quanto a precisão e validade dos dados inseridos no sistema. Nossa equipe tem experiência para identificar anomalias e sempre fará o backup dos dados com cálculos manuais, se necessário.