Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Selektywne topienie Lazera (SLM)
Selective Laser Melting lub Metal Powder Bed Fusion to proces drukowania 3D, w którym wytwarzane są obiekty stałe, przy użyciu źródła termicznego do indukowania fuzji między cząstkami proszku metalowego jedną warstwą na raz.
Większość technologii Powder Bed Fusion wykorzystuje mechanizmy dodawania proszku podczas konstruowania obiektu, co powoduje, że końcowy komponent zostaje zamknięty w proszku metalowym. Główne różnice w technologiach Metal Powder Bed Fusion wynikają z zastosowania różnych źródeł energii; lasery lub wiązki elektronów.
Rodzaje technologii druku 3D: Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS); selektywne topienie laserowe (SLM); Topienie wiązką elektronów (EBM).
Materiały: Proszek metalowy: aluminium, stal nierdzewna, tytan.
Dokładność wymiarowa: ±0,1 mm.
Typowe aplikacje: Funkcjonalne części metalowe (lotnicze i motoryzacyjne); Medyczny; Dentystyczny.
Silne strony: Najmocniejsze, funkcjonalne części; Złożone geometrie.
Słabości: Małe rozmiary kompilacji; Najwyższa cena ze wszystkich technologii.
Obliczeniowa dynamika płynów to najnowsze podejście projektowe i analityczne do rozwiązywania problemów związanych z płynnym przepływem przez profil, wewnątrz lub na komponencie lub wewnątrz systemu.
Obliczeniowe podejście do dynamiki płynów (CFD) w projektowaniu produktów
CFD to oprogramowanie symulacyjne używane przez FORCYST do walidacji naszych koncepcji i zaprojektowanego produktu. Jest najlepszym narzędziem do zademonstrowania wpływu przepływu płynu w różnych temperaturach przy zmiennych prędkościach.
Zwykle stosujemy tego rodzaju analityczne podejście projektowe dla produktu, w którym występują zmiany ciśnienia w wielu punktach, zmiany ciepła na wlocie i wylocie w systemie, a także wpływ przepływu płynu na cały element lub system.
Podejście do obliczeniowej dynamiki płynów zwiększa jednak dodatkowy koszt rozwoju produktu lub systemu, ale oszczędza niepożądane powtarzalne koszty prototypów, a tym samym oszczędza znaczną ilość czasu. Szanse na sukces dzięki podejściu do walidacji CFD to więcej niż tradycyjne metody projektowania. Nasz zespół z powodzeniem realizował projekty dla branży motoryzacyjnej i medycznej podnosząc efektywność i wydajność.
W przypadku obliczeniowej dynamiki płynów nasz zespół wykwalifikowanych inżynierów rozumie wymagania klienta i formułuje opis problemu. Po zdefiniowaniu opisu problemu ustalamy warunki brzegowe, a następnie przeprowadzamy odpowiednio analizę CFD. W Forcyst przeprowadzamy analizę CFD za pomocą wewnętrznie akceptowanego oprogramowania CFD i generujemy dla niego ważny raport, aby udowodnić i zweryfikować działanie naszego zaprojektowanego produktu. Przejmujemy projekty CFD z dowolnego etapu cyklu rozwoju produktu. Jeśli szukasz takich konkretnych usług, skontaktuj się z naszym zespołem pomocy technicznej pod adresem support@forcyst.com.
OBLICZAJĄCA DYNAMIKA PŁYNÓW (CFD)
Dokładność i wierność nowoczesnych metod obliczeniowej dynamiki płynów znacznie zwiększyła poziom wiedzy projektowej dostępnej dla inżynierów projektantów w całym procesie projektowania, a tym samym znacznie zmniejsza narażenie naszych klientów na ryzyko techniczne podczas opracowywania produktów termicznych i opartych na płynach.
Wykorzystanie CFD jako kluczowego narzędzia w naszym procesie projektowania prowadzi do znacznie mniejszej liczby prototypów fizycznych potrzebnych podczas opracowywania, znacznie mniejszej liczby testów prototypów, a w konsekwencji do znacznego skrócenia czasu wprowadzenia na rynek i kosztów wprowadzenia na rynek.
ZALETY KOMPUTEROWEJ DYNAMIKI PŁYNÓW OBEJMUJĄ:
Lepszy wgląd w systemy, które mogą być trudne do prototypowania lub testowania poprzez badania i rozwój
Umiejętność identyfikowania problemów z wydajnością podczas procesu projektowania, umożliwiając wprowadzanie zmian i optymalizacja
Precyzyjne przewidywanie masowego natężenia przepływu, spadków ciśnienia, szybkości mieszania, szybkości wymiany ciepła i dynamicznych sił płynów
APLIKACJE OBEJMUJĄ:
1. Aerodynamika
2. Przemysłowa dynamika płynów
3. Interakcja struktury płynów
4. Przenoszenie ciepła
5. Hydrodynamika
Przeprowadzanie dokładnych i technicznie znaczących symulacji obliczeniowej dynamiki płynów wymaga wysoko wykwalifikowanych i doświadczonych inżynierów. Podczas gdy nowoczesne oprogramowanie symulacyjne jest niezwykle wydajne i nieocenione w procesie projektowania, dane wyjściowe są tak duże, jak dokładność i aktualność danych wprowadzanych do systemu. Nasz zespół ma doświadczenie w identyfikowaniu anomalii i zawsze wykona kopię zapasową danych z niezbędnymi obliczeniami ręcznymi.