Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Selectief Lazer Smelten (SLM)
Selective Laser Melting of Metal Powder Bed Fusion is een 3D-printproces dat vaste objecten produceert, waarbij een thermische bron wordt gebruikt om fusie tussen metaalpoederdeeltjes laag voor laag te induceren.
De meeste Powder Bed Fusion-technologieën maken gebruik van mechanismen voor het toevoegen van poeder terwijl het object wordt geconstrueerd, waardoor het uiteindelijke onderdeel wordt omhuld door het metaalpoeder. De belangrijkste variaties in metaalpoederbedfusietechnologieën komen voort uit het gebruik van verschillende energiebronnen; lasers of elektronenstralen.
Soorten 3D-printtechnologie: Direct Metaal Laser Sinteren (DMLS); Selectief lasersmelten (SLM); Elektronenbundelsmelten (EBM).
Materialen: Metaalpoeder: aluminium, roestvrij staal, titanium.
Dimensionale nauwkeurigheid: ± 0,1 mm.
Gemeenschappelijke toepassingen: Functionele metalen onderdelen (lucht- en ruimtevaart en automobiel); Medisch; Tandheelkundig.
Sterke punten: Sterkste, functionele onderdelen; Complexe geometrieën.
Zwakke punten: Kleine bouwgroottes; Hoogste prijsklasse van alle technologieën.
Computational Fluid Dynamics is de nieuwste ontwerp- en analysebenadering om de problemen van vloeiende stroming door een profiel, in of op de component of in een systeem op te lossen.
COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS (CFD) -benadering in productontwerp
CFD is simulatiesoftware die door FORCYST wordt gebruikt om onze concepten en ontworpen product te valideren. Het is het beste hulpmiddel om het effect van de vloeistofstroom bij verschillende temperaturen met variabele snelheden aan te tonen.
Normaal gesproken gebruiken we dit soort analytische ontwerpbenadering voor het product met drukvariaties op meerdere punten, warmtevariatie bij inlaat en uitlaat in een systeem, evenals vloeistofstroomeffect op het gehele onderdeel of systeem.
De Computational Fluid Dynamics Design-benadering voegt echter extra kosten toe aan de ontwikkeling van het product of systeem, maar bespaart de ongewenste herhaalbare kosten op prototypes en bespaart dus veel tijd. De kans op succes door de CFD-validatieaanpak is meer dan de traditionele methoden van het ontwerp. Ons team heeft met succes projecten uitgevoerd voor de auto- en medische industrie door de effectiviteit en efficiëntie te verbeteren.
Voor de Computational Fluid Dynamics begrijpt ons technisch team van gekwalificeerde ingenieurs de eisen van de klant en vormt een probleemstelling. Zodra de probleemstelling is gedefinieerd, stellen we de randvoorwaarden vast en voeren we de CFD-analyse dienovereenkomstig uit. Bij Forcyst voeren we de CFD-analyse uit via intern geaccepteerde CFD-software en genereren we een geldig rapport voor hetzelfde om de prestaties van ons ontworpen product te bewijzen en te valideren. We nemen de CFD-projecten uit elke fase van de productontwikkelingscyclus. Als u op zoek bent naar dergelijke specifieke diensten, neem dan contact op met ons ondersteuningsteam via support@forcyst.com.
COMPUTATIONELE VLOEISTOFDYNAMIEK (CFD)
De nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van moderne Computational Fluid Dynamics-methoden heeft het niveau van ontwerpinzicht dat beschikbaar is voor ontwerpingenieurs tijdens het ontwerpproces aanzienlijk verhoogd en daarom de blootstelling van onze klanten aan technische risico's aanzienlijk verminderd bij het ontwikkelen van thermische en op vloeistof gebaseerde producten.
Het gebruik van CFD als een belangrijk hulpmiddel in ons ontwerpproces leidt ertoe dat er veel minder fysieke prototypes nodig zijn tijdens de ontwikkeling, veel minder prototypetests en bijgevolg de time-to-market en cost-to-market aanzienlijk verkort.
VOORDELEN VAN COMPUTATIONAL FLUID DYNAMICS OMVATTEN:
Verhoogd inzicht in systemen die moeilijk te prototypen of te testen zijn via R&D
Mogelijkheid om prestatieproblemen tijdens het ontwerpproces te identificeren, waardoor wijzigingen en optimalisatie
Voorspel nauwkeurig massastroomsnelheden, drukdalingen, mengsnelheden, warmteoverdrachtssnelheden en vloeistofdynamische krachten
TOEPASSINGEN OMVATTEN:
1. Aerodynamica
2. Industriële vloeistofdynamica
3. Vloeistofstructuur interactie
4. Warmteoverdracht
5. Hydrodynamica
Het uitvoeren van nauwkeurige en technisch zinvolle simulaties van computationele vloeistofdynamica vereist zeer bekwame en ervaren ingenieurs. Hoewel moderne simulatiesoftware ongelooflijk krachtig en van onschatbare waarde is voor het ontwerpproces, is de gegevensuitvoer zo goed als de nauwkeurigheid en validiteit van de gegevens die in het systeem zijn ingevoerd. Ons team heeft de ervaring om anomalieën te identificeren en zal altijd een back-up maken van de gegevens met handmatige berekening als dat nodig was.