Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
Selektivno lasersko taljenje (SLM)
Selektivno lasersko taljenje ili spajanje metalnog praškastog sloja proces je 3D ispisa koji proizvodi čvrste predmete, koristeći toplinski izvor za izazivanje fuzije između čestica metalnog praha, jedan po jedan.
Većina tehnologija spajanja u prahu koristi mehanizme za dodavanje praha tijekom izgradnje objekta, što rezultira zatvaranjem konačne komponente u metalni prah. Glavne varijacije u metalnim tehnologijama spajanja u prahu nastaju korištenjem različitih izvora energije; laseri ili elektronski zraci.
Vrste tehnologije 3D ispisa: Izravno lasersko sinteriranje metala (DMLS); Selektivno lasersko taljenje (SLM); Taljenje s elektronskim snopom (EBM).
Materijali: Metalni prah: aluminij, nehrđajući čelik, titan.
Točnost dimenzija: ± 0,1 mm.
Uobičajene aplikacije: Funkcionalni metalni dijelovi (svemirski i automobilski); Medicinski; Zubni.
Prednosti: Najjači, funkcionalni dijelovi; Složene geometrije.
Slabosti: Male veličine izrade; Najviša cijena od svih tehnologija.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Računska dinamika fluida najnoviji je pristup projektiranja i analize za rješavanje problema tečnog protoka kroz profil, unutar ili na komponenti ili unutar sustava.
RAČUNAČKA DINAMIKA TEČNOSTI (CFD) u dizajnu proizvoda
CFD je simulacijski softver koji FORCYST koristi za potvrđivanje naših koncepata i dizajniranih proizvoda. To je najbolji alat za dokazivanje učinka strujanja fluida na različitim temperaturama s promjenjivim brzinama.
Obično koristimo ovakav pristup analitičkog projektiranja za proizvod koji ima promjene tlakova u više točaka, promjenu topline na ulazu i izlazu u sustavu, kao i učinak protoka tekućine na cijelu komponentu ili sustav.
Pristup dizajna računalne dinamike fluida dodaje dodatne troškove razvoju proizvoda ili sustava, ali štedi neželjene ponovljive troškove na prototipima i na taj način štedi značajno vrijeme. Šanse za uspjeh kroz CFD pristup provjere valjanosti veće su od tradicionalnih metoda dizajna. Naš tim uspješno je izveo projekte za automobilsku i medicinsku industriju poboljšanjem učinkovitosti i učinkovitosti.
Za računalnu dinamiku fluida, naš tehnički tim kvalificiranih inženjera razumije zahtjeve klijenta i formira izjavu o problemu. Nakon što je definirana izjava o problemu, postavljamo granične uvjete, a zatim u skladu s tim provodimo CFD analizu. U Forcyst -u provodimo CFD analizu putem interno prihvaćenih CFD softvera i generiramo valjano izvješće za iste kako bismo dokazali i potvrdili performanse našeg dizajniranog proizvoda. CFD projekte uzimamo iz bilo koje faze ciklusa razvoja proizvoda. Ako tražite takve specifične usluge, obratite se našem timu za podršku na support@forcyst.com.
RAČUNALNA DINAMIKA TEČNOSTI (CFD)
Točnost i vjernost suvremenih metoda računalne dinamike fluida značajno su povećale razinu uvida u dizajn koji je dostupan inženjerima tijekom cijelog procesa projektiranja i stoga uvelike smanjuje izloženost naših klijenata tehničkom riziku pri razvoju toplinskih proizvoda i proizvoda na bazi fluida.
Korištenje CFD-a kao ključnog alata u našem procesu projektiranja dovodi do toga da je tijekom razvoja potrebno mnogo manje fizičkih prototipova, daleko manje testiranja prototipa i posljedično skraćuje vrijeme do stavljanja na tržište i troškove na tržište značajno.
PREDNOSTI RAČUNALNE DINAMIKE TEČNOSTI UKLJUČUJU:
Povećan uvid u sustave koje je možda teško prototipirati ili testirati kroz istraživanje i razvoj
Sposobnost identificiranja problema s performansama tijekom procesa projektiranja dopuštajući promjene i optimizacija
Precizno predvidite masene protoke, padove tlaka, brzine miješanja, brzine prijenosa topline i dinamičke sile fluida
PRIJAVE UKLJUČUJU:
1. Aerodinamika
2. Dinamika industrijske tekućine
3. Interakcija strukture tekućine
4. Prijenos topline
5. Hidrodinamika
Izvođenje točnih i tehnički smislenih simulacija računalne dinamike fluida zahtijeva visoko kvalificirane i iskusne inženjere. Iako su moderni simulacijski softveri nevjerojatno moćni i neprocjenjivi za proces projektiranja, izlazni podaci mogu biti točni koliko i točnost i valjanost podataka unetih u sustav. Naš tim ima iskustvo u identificiranju anomalija i uvijek će sigurnosno kopirati podatke ručnim izračunom koji su bili potrebni.