Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
Fusión selectiva de perezosos (SLM)
A fusión selectiva por láser ou a fundición de cama en po de metal é un proceso de impresión 3D que produce obxectos sólidos, usando unha fonte térmica para inducir a fusión entre partículas de po de metal dunha capa cada vez.
A maioría das tecnoloxías de Fusion Bed Fusion empregan mecanismos para engadir po a medida que se vai construíndo o obxecto, dando como resultado que o compoñente final estea encerrado no po metálico. As principais variacións nas tecnoloxías metálicas Fusion Bed Fusion proveñen do uso de diferentes fontes de enerxía; láseres ou feixes de electróns.
Tipos de tecnoloxía de impresión 3D: Sinterización directa con láser de metal (DMLS); Fusión selectiva por láser (SLM); Fusión de feixes de electróns (EBM).
Materiais: Po de metal: aluminio, aceiro inoxidable, titanio.
Precisión dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicacións comúns: Pezas metálicas funcionais (aeroespacial e automoción); Médico; Dental.
Puntos fortes: Pezas máis fortes e funcionais; Xeometrías complexas.
Fraquezas: Pequenos tamaños de construción; O prezo máis alto de todas as tecnoloxías.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
A dinámica de fluídos computacional é o último enfoque de deseño e análise para resolver os problemas do fluxo fluído a través dun perfil, dentro ou no compoñente ou dentro dun sistema.
Enfoque de DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTATIVOS (CFD) en deseño de produto
CFD é un software de simulación usado por FORCYST para validar os nosos conceptos e produto deseñado. É a mellor ferramenta para demostrar o efecto do fluxo de fluído a varias temperaturas a velocidades variables.
Normalmente empregamos este tipo de enfoque de deseño analítico para o produto que ten variacións de presión en varios puntos, variación de calor na entrada e saída nun sistema, así como efecto de fluxo de fluído en todo o compoñente ou sistema.
O enfoque de Deseño de Dinámica de Fluídos Computacional engade un custo adicional ao desenvolvemento do produto ou sistema, pero aforra o custo repetible non desexado nos prototipos e, polo tanto, aforra un tempo substancial. As posibilidades de éxito a través do enfoque de validación de CFD son máis que os métodos tradicionais do deseño. O noso equipo executou con éxito proxectos para as industrias do automóbil e a medicina mellorando a eficacia e eficiencia.
Para a dinámica computacional de fluídos, o noso equipo técnico de enxeñeiros cualificados comprende os requisitos do cliente e forma unha declaración de problemas. Unha vez definida a declaración do problema, establecemos as condicións límite e despois realizamos a análise CFD en consecuencia. En Forcyst, realizamos a análise CFD a través de programas CFD aceptados internamente e xeramos un informe válido para o mesmo para demostrar e validar o rendemento do noso produto deseñado. Tomamos os proxectos CFD desde calquera etapa do ciclo de desenvolvemento de produtos. Se buscas servizos tan específicos, ponte en contacto co noso equipo de asistencia en support@forcyst.com.
DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTATIVOS (CFD)
A precisión e fidelidade dos métodos modernos de dinámica de fluídos computacionais aumentou significativamente o nivel de coñecemento do deseño dispoñible para os enxeñeiros de deseño ao longo do proceso de deseño e, polo tanto, reduce moito a exposición dos nosos clientes ao risco técnico cando desenvolven produtos baseados en fluídos e térmicos.
O uso de CFD como ferramenta clave no noso proceso de deseño leva a ser necesarios moitos menos prototipos físicos durante o desenvolvemento, moito menos probas de prototipos e, en consecuencia, reduce substancialmente o tempo de comercialización e o custo ao mercado.
OS BENEFICIOS DA DINÁMICA DE FLUIDOS COMPUTATIVOS INCLÚEN:
Maior información sobre sistemas que poden ser difíciles de prototipar ou probar a través de I + D
Capacidade para identificar problemas de rendemento durante o proceso de deseño permitindo cambios e optimización
Predí con precisión os caudais de masa, caídas de presión, velocidades de mestura, velocidades de transferencia de calor e forzas dinámicas de fluído
AS APLICACIÓNS INCLÚEN:
1. Aerodinámica
2. Dinámica de fluídos industriais
3. Interacción da estrutura de fluídos
4. Transferencia de calor
5. Hidrodinámica
A realización de simulacións computacionais de dinámica de fluídos precisas e técnicamente significativas require enxeñeiros altamente cualificados e experimentados. Aínda que o moderno software de simulación é increíblemente poderoso e inestimable para o proceso de deseño, a saída de datos é tan grande como a precisión e validez dos datos introducidos no sistema. O noso equipo ten a experiencia para identificar anomalías e sempre fará unha copia de seguridade dos datos co cálculo manual.