Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
Selektiewe Lazer Melting (SLM)
Selektiewe lasersmelting of metaalpoeierbedfusie is 'n 3D -drukproses wat vaste voorwerpe produseer, met behulp van 'n termiese bron om samesmelting tussen metaalpoeierdeeltjies een laag op 'n slag te veroorsaak.
Die meeste Powder Bed Fusion -tegnologieë gebruik meganismes om poeier by te voeg terwyl die voorwerp gebou word, wat lei tot die laaste komponent in die metaalpoeier. Die belangrikste variasies in metaalpoeierbedfusie -tegnologie is die gebruik van verskillende energiebronne; lasers of elektronstrale.
Tipes 3D -druktegnologie: Direkte metaallasersintering (DMLS); Selektiewe lasersmelting (SLM); Elektronbundelsmelting (EBM).
Materiaal: Metaalpoeier: aluminium, vlekvrye staal, titanium.
Afmetings akkuraatheid: ± 0,1 mm.
Algemene toepassings: Funksionele metaalonderdele (lugvaart en motor); Medies; Tandheelkunde.
Sterkpunte: Sterkste, funksionele dele; Komplekse meetkunde.
Swakpunte: Klein bougroottes; Die hoogste prys van alle tegnologieë.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
Computational Fluid Dynamics is die nuutste ontwerp- en ontledingsbenadering om die probleme van vloeiende vloei oor 'n profiel binne, binne of op die komponent of binne 'n stelsel op te los.
Rekenkundige vloeistof dinamika (CFD) benadering in produkontwerp
CFD is simulasiesagteware wat deur die FORCYST gebruik word om ons konsepte en ontwerpte produk te bekragtig. Dit is die beste hulpmiddel om die effek van die vloeistofvloei by verskillende temperature met veranderlike snelhede aan te toon.
Ons gebruik gewoonlik hierdie soort analitiese ontwerpbenadering vir die produk wat drukveranderings op verskeie punte het, hittevariasie by in- en uitlaat in 'n stelsel, sowel as vloeistofvloei -effek op die hele komponent of stelsel.
Die Computational Fluid Dynamics Design -benadering dra egter by tot die ontwikkeling van die produk of stelsel, maar dit bespaar die ongewenste herhaalbare koste op prototipes en bespaar dus aansienlike tyd. Die kans op sukses deur CFD -valideringsbenadering is meer as die tradisionele ontwerpmetodes. Ons span het projekte vir die motor- en mediese nywerhede suksesvol uitgevoer deur die doeltreffendheid en doeltreffendheid te verbeter.
Vir die Computational Fluid Dynamics verstaan ons tegniese span gekwalifiseerde ingenieurs die vereistes van die kliënt en vorm 'n probleemstelling. Sodra die probleemstelling gedefinieer is, stel ons die randvoorwaardes en voer dan die CFD -analise daarvolgens uit. By Forcyst voer ons die CFD -analise uit deur intern aanvaarde CFD -sagteware en lewer ons 'n geldige verslag vir dieselfde om die prestasie van ons ontwerpte produk te bewys en te bekragtig. Ons neem die CFD -projekte uit enige stadium van die produkontwikkelingsiklus. Kontak ons steundiensspan by support@forcyst.com as u op soek is na spesifieke dienste.
Rekenkundige vloeistof dinamika (CFD)
Die akkuraatheid en getrouheid van moderne Computational Fluid Dynamics-metodes het die vlak van ontwerpinsig wat ontwerpingsingenieurs beskikbaar het gedurende die ontwerpproses aansienlik verhoog en verminder dus ons kliënte se blootstelling aan tegniese risiko by die ontwikkeling van termiese en vloeistofgebaseerde produkte.
Die gebruik van CFD as 'n belangrike hulpmiddel in ons ontwerpproses, lei daartoe dat baie minder fisiese prototipes tydens ontwikkeling nodig is, baie minder prototipe-toetse en verminder dus die time-to-market en cost-to-market aansienlik.
VOORDELE VAN Rekenkundige vloeistof dinamika sluit in:
Meer insig in stelsels wat moeilik kan wees om te prototipe of te toets deur middel van R&D
Die vermoë om prestasieprobleme tydens die ontwerpproses te identifiseer, sodat veranderinge en optimalisering
Voorspel massa vloeitempo's, drukvalle, mengsnelhede, hitte -oordragsnelhede en vloeistof dinamiese kragte akkuraat
AANSOEKE SLUIT IN:
1. Aërodinamika
2. Industriële vloeistofdinamika
3. Interaksie met vloeistofstruktuur
4. Warmteoordrag
5. Hidrodinamika
Uiters bekwame en ervare ingenieurs vereis akkurate en tegnies betekenisvolle simulasies van berekeningsvloeistofdinamika. Moderne simulasiesagteware is ongelooflik kragtig en van onskatbare waarde vir die ontwerpproses, maar die data -uitset is net so akkuraat as die akkuraatheid en geldigheid van die data wat in die stelsel ingevoer is. Ons span het die ervaring om afwykings te identifiseer en sal altyd 'n back -up van die data maak met die handberekening wat nodig was.