Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
Derretimento seletivo do Lazer (SLM)
A fusão seletiva a laser ou fusão de leito de pó metálico é um processo de impressão 3D que produz objetos sólidos, usando uma fonte térmica para induzir a fusão entre as partículas de pó metálico, uma camada de cada vez.
A maioria das tecnologias de fusão de leito de pó emprega mecanismos para adicionar pó conforme o objeto está sendo construído, resultando no componente final sendo encerrado no pó metálico. As principais variações nas tecnologias de metal Powder Bed Fusion vêm do uso de diferentes fontes de energia; lasers ou feixes de elétrons.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Sinterização direta a laser de metal (DMLS); Derretimento seletivo a laser (SLM); Fusão de feixe de elétrons (EBM).
Materiais: Pó de metal: alumínio, aço inoxidável, titânio.
Precisão dimensional: ± 0,1 mm.
Aplicativos comuns: Peças metálicas funcionais (aeroespacial e automotiva); Médico; Dental.
Forças: Peças funcionais mais fortes; Geometrias complexas.
Fraquezas: Tamanhos de construção pequenos; O preço mais alto de todas as tecnologias.
''Engineering is the closest thing to
magic that exists in the world"
A extrusão de material é um processo de impressão 3D em que um filamento de material termoplástico sólido é empurrado através de um bico aquecido, derretendo-o no processo.
A impressora deposita o material em uma plataforma de construção ao longo de um caminho predeterminado, onde o filamento esfria e se solidifica para formar um objeto sólido.
Tipos de tecnologia de impressão 3D: Modelagem de Deposição Fundida (FDM) , às vezes chamada de Fabricação de Filamento Fundido (FFF).
Materiais: Filamento termoplástico (PLA, ABS, PET, TPU).
Precisão dimensional: ± 0,5% (limite inferior ± 0,5 mm).
Aplicações comuns: Caixas elétricas; Testes de forma e ajuste; Gabaritos e acessórios; Padrões de fundição de investimento.
Pontos fortes: Melhor acabamento de superfície; Disponível em cores e multimateriais.
Fraquezas: Frágil, não sustentável para peças mecânicas; Custo mais alto do que SLA / DLP para fins visuais.
Modelagem de Deposição Fundida (FDM)
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