Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
Fusione Lazer Selettiva (SLM)
Selective Laser Melting o Metal Powder Bed Fusion è un processo di stampa 3D che produce oggetti solidi, utilizzando una fonte termica per indurre la fusione tra le particelle di polvere metallica uno strato alla volta.
La maggior parte delle tecnologie Powder Bed Fusion impiega meccanismi per aggiungere polvere durante la costruzione dell'oggetto, con il risultato che il componente finale viene racchiuso nella polvere metallica. Le principali variazioni nelle tecnologie Metal Powder Bed Fusion derivano dall'utilizzo di diverse fonti di energia; laser o fasci di elettroni.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS); Fusione laser selettiva (SLM); Fusione del fascio di elettroni (EBM).
Materiali: Polvere di metallo: alluminio, acciaio inossidabile, titanio.
Precisione dimensionale: ±0.1mm.
Applicazioni comuni: Parti metalliche funzionali (aerospaziale e automobilistica); Medico; Dentale.
Punti di forza: Parti più resistenti e funzionali; Geometrie complesse.
Punti deboli: Piccole dimensioni di costruzione; Punto di prezzo più alto di tutte le tecnologie.
L'estrusione del materiale è un processo di stampa 3D in cui un filamento di materiale termoplastico solido viene spinto attraverso un ugello riscaldato, fondendolo nel processo.
La stampante deposita il materiale su una piattaforma di stampa lungo un percorso predeterminato, dove il filamento si raffredda e si solidifica per formare un oggetto solido.
Tipi di tecnologia di stampa 3D: Fused Deposition Modeling (FDM) , a volte chiamato Fused Filament Fabrication (FFF).
Materiali: filamento termoplastico (PLA, ABS, PET, TPU).
Precisione dimensionale: ±0,5% (limite inferiore ±0,5 mm).
Applicazioni comuni: Custodie elettriche; Prove di forma e adattamento; maschere e infissi; Modelli di microfusione.
Punti di forza: Migliore finitura superficiale; Disponibile a colori e multi-materiale.
Punti di debolezza: Fragile, non sostenibile per le parti meccaniche; Costo più elevato rispetto a SLA/DLP per scopi visivi.
Modellazione a deposizione fusa (FDM)
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